Toyotism ยังเป็นที่รู้จักกันในนามระบบการผลิตของโตโยต้า เป็นโมเดลการผลิตสินค้าของญี่ปุ่นที่ผลิตในปริมาณที่จำเป็นต่อความต้องการเท่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงของเสีย
ดูคุณสมบัติ 5 ด้านล่างที่จะช่วยให้คุณเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Toyotism
1. หลักการสะสมที่ยืดหยุ่น
หลักการของการสะสมแบบยืดหยุ่นของ Toyotism เกิดขึ้นเนื่องจากข้อจำกัดที่ญี่ปุ่นต้องเผชิญ สิ่งสำคัญคือต้องเน้นว่าข้อ จำกัด ไม่ใช่แค่ทางภูมิศาสตร์เท่านั้น ในขณะนั้น ญี่ปุ่นกำลังปรับโครงสร้างนิคมอุตสาหกรรม เนื่องจากการล่มสลายของสงครามโลกครั้งที่สองและข้อตกลงกับชาวอเมริกัน Toyotism เป็นวิธีหนึ่งในการปรับปรุงการผลิตและลดต้นทุน
ประเทศต้องการการนำเข้าวัตถุดิบจำนวนมากและมีพื้นที่น้อยในการจัดเก็บสต็อคจำนวนมาก
แนวคิดของ Toyotism นำเสนอตรรกะที่แตกต่างจากที่นำเสนอโดย Fordism โดยสิ้นเชิง
Fordism ขึ้นอยู่กับการผลิตจำนวนมากและสต็อกสินค้าจำนวนมาก
ในทางกลับกัน Toyotism ขึ้นอยู่กับความต้องการ การผลิตมีความยืดหยุ่นและแตกต่างกันไปตามความต้องการของตลาด
วิธีการใหม่นี้นำมาโดย Toyotism มุ่งเป้าไปที่การกำจัดของเสียทั้งหมดและโดย ด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์จึงผลิตในปริมาณที่เพียงพอต่อความต้องการของ .เท่านั้น ลูกค้า.
2. พนักงานมัลติฟังก์ชั่น
การมีส่วนร่วมของแรงงานเกิดขึ้นแตกต่างจากที่ใช้โดยระบบการผลิตอื่น
ตัวอย่างเช่น ใน Taylorism และ Fordism พนักงานทำงานในขั้นตอนเดียวที่กำหนดไว้ของสายการผลิต
อย่างไรก็ตาม สิ่งหนึ่งที่แสดงถึงลักษณะเฉพาะของ Toyotism คือความจริงที่ว่าคนงานทำงานในขั้นตอนต่างๆ ของสายการผลิต นอกจากนี้ พนักงานยังมีอิสระมากขึ้น
ดังนั้นจึงมีการกระจายอำนาจในการตัดสินใจซึ่งไม่เพียงแค่อยู่ในมือของผู้ดูแลระบบและผู้จัดการอีกต่อไป
ตัวอย่างเช่น พนักงานสามารถขัดจังหวะกระบวนการผลิตได้ ถ้าเขาระบุปัญหาหรือความผิดปกติในการผลิต
บทบาทของพนักงานแต่ละคนในการผลิต Toyotist อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความต้องการของบริษัท
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Fordism และ Taylorism.
3. ใช้ระบบ ทันเวลาพอดี
อู๋ ทันเวลาพอดีซึ่งสามารถแปลได้ว่า "ทันเวลาพอดี" ประกอบด้วยระบบที่สร้างขึ้นเพื่อตรวจจับความต้องการเพื่อให้การผลิตมีกำไร
ญี่ปุ่นมีปัญหาใหญ่ที่ขาดสถานที่สำหรับจัดเก็บสต็อกจำนวนมาก
แนวคิดของระบบ of ทันเวลาพอดี นำวิธีแก้ปัญหา: เพื่อเริ่มการผลิตหลังจากการเจรจาขายเสร็จสิ้นเท่านั้น
อู๋ ทันเวลาพอดี เป็นรูปแบบการจัดการที่ผสมผสานการสั่งทรัพยากรจากซัพพลายเออร์เข้ากับกำหนดการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
นอกจากการหลีกเลี่ยงของเสียแล้ว แนวคิดนี้ยังช่วยลดต้นทุนสินค้าคงคลัง เนื่องจากจะได้รับทรัพยากรที่จำเป็นเมื่อกระบวนการผลิตเริ่มต้นขึ้นเท่านั้น วิธีนี้ไม่ต้องเก็บไว้รอใช้งาน
แม้จะมีประสิทธิภาพในแง่ของการลดต้นทุน ทันเวลาพอดี อาจกลายเป็นความเสี่ยงสำหรับโรงงาน เนื่องจากการสั่งซื้อทรัพยากรอยู่ใกล้มากกับการเริ่มต้นการผลิต หากทรัพยากรหมดที่ซัพพลายเออร์ โรงงานอาจถูกบังคับให้หยุดกระบวนการผลิต
ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ ทันเวลาพอดี.
4. ใช้วิธี Kanban
กระบวนการผลิตของ Toyotist ต้องการให้พนักงานตระหนักถึงวิวัฒนาการของการผลิต
คัมบัง เป็นคำที่มาจากภาษาญี่ปุ่น แปลว่า การ์ด หรือ การส่งสัญญาณ.
พนักงานใช้บัตรหรือป้ายเหล่านี้เพื่อระบุความคืบหน้าของการผลิตแบบอนุกรม
โดยใช้วิธี Kanban ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุได้ ตัวอย่างเช่น หากขั้นตอนใดต้องดำเนินการ กำลังดำเนินการ หรือเสร็จสิ้น
Toyotism รับผิดชอบในการแนะนำวิธี Kanban เพื่อให้สามารถควบคุมเหตุการณ์ทั้งหมดในสายการผลิตโดยละเอียด
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ คัมบัง.
5. มีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
แง่มุมที่มีค่าที่สุดของ Toyotism คือคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ แนวคิดของ Toyotism ได้รวมเอาความทุ่มเทอย่างมากในการควบคุมคุณภาพ
การควบคุมนี้ไม่เพียงเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังเกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการผลิตทั้งหมดด้วย
จากข้อกังวลนี้พนักงานจึงมีอิสระในการขัดขวางการผลิต ดำเนินการ การแก้ไขและการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเมื่อใดก็ตามที่ระบุปัญหาที่ทำให้คุณภาพลดลง
นอกจากนี้ แรงงานจ้างก็มีความเชี่ยวชาญด้วย ซึ่งสนับสนุนกระบวนการนี้
