Понастоящем пластмаси, използвани в чанти, играчки, маси, предмети от бита, бутилки, опаковките и в най-разнообразните продукти около нас са с изкопаем произход, тоест произхождат от Нефт.
както е показано в текста Рафиниране на нефт, суровият нефт преминава през процес на фракционна дестилация в рафинериите и произвежда няколко фракции. Някои от тези фракции от своя страна преминават през процеса на напукване в които молекулите на Въглеводороди по-големите се разграждат и пораждат по-малки молекули. След това тези въглеводороди с по-малки въглеродни вериги претърпяват реакции на полимеризация, които водят до пластмаси.
О полиетиленнапример е полимер, получен в резултат на последователното добавяне на няколко етиленови (или етиленови) молекули. Този етилен се получава главно от крекинга на нафта и обработката на природен газ, две петролни фракции.
Полимеризация на етилен до полиетилен
С полиетилен с висока плътност (HDPE или HDPE) и с полиетилен с ниска плътност (LDPE или LDPE) се произвеждат множество предмети, като бутилки за вода, безалкохолни напитки и сокове; покривки, различни видове опаковки, найлонови торбички, завеси за баня, пластмасови филми, фармацевтична и хранителна опаковка, покрития за проводници, кабели, тръби, играчки и прибори домакински уреди.
Полиетиленови продукти с висока и ниска плътност
Проблемът е, че тази пластмаса не е биоразградима, тоест не се разгражда от микроорганизми като гъбички и бактерии. По този начин, когато бъдат изхвърлени, те в крайна сметка остават в околната среда в продължение на десетилетия и дори векове, допълнително утежнявайки проблема с натрупването на боклук и замърсяването на водата, почвата и въздуха.
Полимерите с фосилен произход не са биоразградими и генерират голямо замърсяване
Освен това добивът и експлоатацията на нефт също генерира замърсяване и въздействие върху околната среда.
Като се имат предвид тези проблеми и че на практика е невъзможно да се мисли за развитието на нашето общество без използването на полимери, има спешна нужда да се намерят алтернативи на пластмасите източници вкаменелост.
Основен напредък в това отношение беше производството на зелена пластмаса или зелен полиетилен от етанол от захарна тръстика. Конституцията му е абсолютно същата като обикновения полиетилен, със същите свойства, експлоатационни характеристики и гъвкавост на приложение. Единствената разлика е суровината, използвана при производството му, която вместо масло е захарна тръстика.
Накратко, производственият му процес се извършва, както следва:
1- Захарната тръстика се събира и отвежда в мелниците, където преминава през общия процес на производство на алкохол (етанол - Н3С СН2 ─ ОХ). Този процес може да се види подробно в текста Производство на етанол;
Не спирайте сега... Има още след рекламата;)
Захарната тръстика е суровина за производството на зелен полиетилен
2- Произведеният алкохол преминава през процес на дехидратация за получаване на етен;
Н3С СН2 ─ ОН → СН2 CH2 + Н2О
Тази реакция е обяснена в текста. Вътремолекулна дехидратация на алкохоли.
3- The етиленът се полимеризира в единици за производство на полиетилен.
4- Зеленият полиетилен е трансформирани в желаните продукти, като филми за памперси за еднократна употреба, играчки, резервоари за гориво на превозни средства и контейнери за кисело мляко, мляко, шампоан и препарати.
Сред основните предимства на тази зелена пластмаса можем да подчертаем:
* Той е 100% рециклируем;
Едно от основните предимства на зеления полиетилен е, че той е напълно рециклируем
* Неговият източник на суровини (захарна тръстика) е възобновяем, за разлика от маслото, което е крайно;
* Не допринася за добавянето на въглероден диоксид (CO2) В атмосферата. Този газ е основната причина за глобалното затопляне и се произвежда от изкопаеми горива. В случай на зелена пластмаса, това може да допринесе за намаляване на глобалното затопляне, като се има предвид, че плантациите от захарна тръстика извършват фотосинтеза, абсорбирайки2 атмосферата;
* Дори когато е изгорен, полиетиленът от етанол от захарна тръстика е практически неутрален по отношение на CO2. По този начин, след като бъдат използвани и изхвърлени, тези пластмаси могат да бъдат изгаряни за производство на енергия, спестявайки от използването на изкопаеми горива.
За жалост, зеленият полиетилен не е биоразградим. Но той може да бъде класифициран като биопластмаса, тъй като според дефиницията на Европейска асоциация по биопластика, пластмасите, произведени от възобновяеми източници и / или биоразградими пластмаси, се класифицират като биопластмаси или биополимери.
Проблем, посочен от някои обаче, е, че за производството на тази зелена пластмаса ще е необходимо да се разшири земеделието със захарна тръстика, което би могло заемат земя, която би се използвала за други култури, в допълнение към факта, че захарната тръстика вече се използва широко за производство на алкохол и захар. Оценките показват, че един хектар захарна тръстика генерира три тона зелена пластмаса.
Първата компания, произвеждаща тази пластмаса, беше Brasken. Според производителите и експертите по случая сценарият за производство на суровини от зелена пластмаса е благоприятен и не би повлиял на производството на захар или горивен етанол. Освен това се смята, че разработването на нови технологии ще помогне на този производствен процес.
От Дженифър Фогаса
Завършва химия
