Известна още като производствена система на Toyota, Toyotism е японски модел за производство на стоки, които произвеждат само в количества, необходими на търсенето, за да се избегнат отпадъци.
Вижте по-долу 5 функции, които ще ви помогнат да научите повече за тойотизма.
1. Принцип на гъвкаво натрупване
Принципът на гъвкаво натрупване на тойотизма възниква поради ограниченията, пред които е изправена Япония. Важно е да се подчертае, че ограниченията не са само географски. По това време Япония преструктурира своя индустриален парк поради разрушаването на Втората световна война и споразуменията с американците. Тойотизмът беше начин за рационализиране на производството и намаляване на разходите.
Страната изисква внос на много суровини и има малко място за съхранение на големи количества запаси.
Концепцията на тойотизма дойде да представи логика, напълно различна от тази, представена от фордизма.
Фордизмът се основава на масово производство и складиране на голямо количество стоки.
Тойотизмът от своя страна се основава на търсенето. Производството е гъвкаво и варира в зависимост от нуждите на пазара.
Този нов подход, доведен от тойотизма, има за цел пълното елиминиране на всички отпадъци и от поради тази причина продуктите са произведени само в достатъчни количества, за да задоволят нуждите на клиенти.
2. Многофункционална работна сила
Участието на труда се случва различно от това, използвано от други производствени системи.
Например в тайлоризма и фордизма служителите работят на един-единствен, определен етап от производствената линия.
Една от точките, които характеризират тойотизма, обаче е фактът, че работниците работят на различни етапи от производствената линия. Освен това служителите имат и по-голяма автономия.
По този начин има децентрализация на властта за вземане на решения, която вече не е само в ръцете на администраторите и мениджърите.
Служителят може например да прекъсне производствения процес, ако идентифицира проблем или аномалия в производството.
Ролята на всеки работник в производството на тойотисти може да варира в зависимост от нуждите на компанията.
знам повече за Фордизъм и Тейлоризъм.
3. Използвайте системата точно навреме
О точно навреме, което може да се преведе като „точно навреме“, се състои от система, създадена за откриване на търсенето, за да направи продукцията печеливша.
Япония има голям проблем с липсата на налични места за съхранение на големи количества запаси.
концепцията на системата точно навреме излезе с решение: да започне производство само след като бъде договорено продажбата.
О точно навреме това е форма на управление, която съчетава подреждането на ресурси заедно от доставчиците с графиците за доставка на крайни продукти.
В допълнение към избягването на отпадъци, тази концепция също допринася за намаляване на разходите за запаси, тъй като необходимите ресурси ще бъдат получени едва когато стартира производственият процес. По този начин не е необходимо те да се съхраняват в очакване да бъдат използвани.
Въпреки че е ефективен по отношение на намаляване на разходите, точно навреме може да се превърне в риск за фабриките. Тъй като поръчките за ресурси се поставят много близо до началото на производството, ако ресурсът е изчерпан при доставчика, фабриката може да бъде принудена да спре производствения процес.
Научете повече за точно навреме.
4. Използва метода на Kanban
Производственият процес на тойотистите изисква служителите да са наясно с развитието на производството.
Канбан е дума от японски произход, което означава карта или сигнализация.
Тези карти или знаци се използват от служителите, за да покажат напредъка на серийното производство.
Използвайки метода Kanban, работниците могат да посочат например дали дадена стъпка трябва да бъде изпълнена, в ход или завършена.
Тойотизмът беше отговорен за въвеждането на метода Kanban, за да има подробен контрол върху всички събития в производствената линия.
знам повече за Канбан.
5. Има строг контрол на качеството
Един от най-ценните аспекти на тойотизма е качеството на неговите продукти.
За да се постигне тази цел, концепцията Toyotism включва голяма отдаденост на контрола на качеството.
Този контрол се извършва не само по отношение на крайните продукти, но и по време на всички производствени етапи.
Въз основа на тази загриженост служителите имат автономията да прекъсват производството, да извършват корекции и необходими корекции, когато идентифицират проблем, който компрометира качеството.
Освен това наетата работна ръка също е специализирана, което благоприятства процеса.