Разговарајте о материјалима од стакло то је врло лак задатак, јер су они део нашег свакодневног живота, попут флаша, тегли, чинија, посуђа за послуживање, чаша, тањира, прозора, врата, столова итд.
→ Стакло: инертни материјал
Навика употребе стакленог посуђа настала је због једноставне чињенице да је стакло инертан материјал. Овако? То је материјал који не ступа у интеракцију са било којом другом хемијском супстанцом. Због тога се многи производи пожељно чувају у стакленим посудама, попут киселина.
→ Зашто су безалкохолна пића у стакленим боцама укуснија од оних у пластичним боцама?
Поред тога што су инертни, стаклене посуде не дозвољавају пролаз било којој гасовитој компоненти, јер су молекули који чине стакло добро агрегирани и организовани. Ово објашњава зашто људи више воле безалкохолна пића у боцама „КС“ (Кинг сизе или идеалне величине) од оних садржане у пластичној амбалажи, које временом губе гас док успевају да прођу кроз слој пластика. Када окусимо исто пиће, али у различитим паковањима, производ присутан у стакленој бочици имаће бољи и побољшани укус због већег присуства гаса.
→ Физичке и хемијске карактеристике стакла
Са физичке тачке гледишта, стакло се може дефинисати као подхлађена, крута течност без дефинисане тачке топљења и високе вискозности. Са хемијске тачке гледишта, стакло је Микс нехлапних неорганских оксида насталих распадањем и фузијом, углавном од алкална, земноалкална једињења и једињења песка, чинећи крајњи производ са атомском структуром неорганизован.
→ Супстанце које се користе у производњи стакла
Постоји неколико супстанци које се могу користити у производњи стакла, а из тог разлога постоје већина врста стакла на тржишту, јер је могућност комбиновања материјала врло велика велики. Најчешће супстанце у производњи стакла су:
Силика или силицијум-оксид (СиО2): То је главна компонента која формира стакло и није ништа друго до песак. Његов проценат у формули стакла достиже приближно 70%;
Песак је главна компонента стакла
Калцијум оксид (ЦаО): Користи се у саставу стакла да спречи кристализацију силицијум диоксида, јер не дозвољава да се атоми силицијум-оксида правилно реорганизују у кристале песка;
Натријум карбонат (На2ЦО3) или натријум оксид (На2О): Користи се за уклањање свих мехурића ваздуха током процеса производње стакла, поред тога што доприноси доброј тврдоћи и тврдоћи. Такође олакшава спајање силицијум диоксида;
Алуминијев оксид или алуминијум-оксид (Ал2О.3): У саставу чаше је да пружи већу отпорност на механичке ударе;
Магнезијум оксид (МгО): Пружа могућност издржавања наглих промена температуре.
→ Врсте стакла
Међу различитим врстама стакла, најчешће се користи пет група. Да ли су они:
а) Сода-кречно стакло
То је најчешћа врста стакла која се широко користи, на пример, у плочама и чашама. Његов састав садржи силицијум диоксид, креч и карбонат.
б) Топљени силицијум-диоксид или кварцно стакло
То је чаша чија су тачка топљења, хемијска отпорност и топлотна отпорност врло високи. Топљено силицијум-стакло има главну компоненту силицијум-тетрахлорид (СиЦл).4) и широко се користи у високотехнолошким лабораторијама које раде на високим температурама. Не користи се за производњу предмета за свакодневну употребу због трошкова производње.
в) Боросиликатно стакло
То је група наочара која у свом саставу има боров оксид и силикат. Ове хемијске компоненте фаворизују не-ширење стакла када се загрева, нити лако ломљење при ударцу. Пример њихове употребе су лампе.
г) Оловно стакло
То је чаша са високим садржајем оловног оксида (ПбО) и која има ниску тачку топљења и велику густину. Широко се користи као заштита од зрачења.
е) Алуминијумско силикатно стакло
То је чаша која у свом саставу има оксиде алуминијума и бора, што даје коначни производ чија је главна карактеристика хемијска трајност.
Стакло се ручно израђује
→ Производња стакла
Основни поступак производње стакла може бити индустријализован или ручно израђен, довољно је имати потребну опрему. Без обзира да ли је поступак занатски или индустријски, поштоваће следећи редослед корака:
Све компоненте су мешане (на пример оксиди и силицијум диоксид);
Убрзо након тога, ова смеша се подвргава загревању на приближно 1700 ºЦ, у рерни, док се све компоненте не отопе;
Након топљења, растопљени материјал, који је златне боје, ставља се на калуп. Овај калуп ће чаши дати почетну спољну контуру;
Овај почетни калуп се затим ставља у уређај који убризгава количину ваздуха да би се стакло завршило у жељени облик.
Коначно, очекује се само потпуно хлађење материјала.
Ја сам, Диого Лопес Диас
