Også kjent som Toyota Production System, er Toyotism en japansk modell for å produsere varer som bare produserer i mengder som trengs av etterspørsel for å unngå avfall.
Se nedenfor 5 funksjoner som vil hjelpe deg å lære mer om Toyotism.
1. Prinsipp for fleksibel akkumulering
Toyotismens prinsipp om fleksibel akkumulering oppsto på grunn av begrensninger som Japan møtte. Det er viktig å understreke at begrensningene ikke bare er geografiske. På den tiden restrukturerte Japan sin industripark på grunn av ødeleggelsen av andre verdenskrig og avtalene med amerikanerne. Toyotisme var en måte å effektivisere produksjonen og redusere kostnadene.
Landet krever import av mange råvarer og har liten plass til å lagre store mengder lager.
Konseptet med Toyotism kom til å presentere en logikk som er helt forskjellig fra den som ble presentert av Fordismen.
Fordisme er basert på masseproduksjon og lagring av en stor mengde varer.
Toyotisme er i sin tur basert på etterspørsel. Produksjonen er fleksibel og varierer i henhold til markedets behov.
Denne nye tilnærmingen medført av Toyotism hadde som mål å fullstendig eliminere alt avfall og ved Av denne grunn ble produktene bare produsert i tilstrekkelige mengder for å tilfredsstille behovene til kunder.
2. Multifunksjonell arbeidsstyrke
Deltagelse av arbeidskraft skjer annerledes enn det som brukes i andre produksjonssystemer.
I Taylorism og Fordism jobber for eksempel ansatte på et enkelt, bestemt stadium av produksjonslinjen.
Et av punktene som kjennetegner Toyotism er imidlertid det faktum at arbeidere jobber på forskjellige stadier av produksjonslinjen. I tillegg har ansatte også mer autonomi.
Dermed skjer det en desentralisering av beslutningskraft, som ikke lenger bare er i hendene på administratorer og ledere.
En ansatt kan for eksempel avbryte produksjonsprosessen hvis han identifiserer et problem eller en avvik i produksjonen.
Hver enkelt arbeiders rolle i Toyotist-produksjonen kan variere avhengig av selskapets behov.
vite mer om Fordisme og Taylorisme.
3. Bruk systemet akkurat i tide
O akkurat i tide, som kan oversettes som "akkurat i tide", består av et system opprettet for å oppdage etterspørsel for å gjøre produksjonen lønnsom.
Japan har et stort problem med mangel på tilgjengelige steder å lagre store mengder lager.
konseptet til systemet akkurat i tide kom opp med en løsning: å starte produksjonen først etter at salgsforhandlingen er ferdig.
O akkurat i tide det er en ledelsesform som kombinerer bestilling av ressurser sammen fra leverandører med leveringsplaner for sluttprodukter.
I tillegg til å unngå avfall, bidrar dette konseptet også til å redusere lagerkostnadene ettersom de nødvendige ressursene først vil mottas når produksjonsprosessen starter. På denne måten trenger de ikke lagres og venter på å bli brukt.
Til tross for å være effektiv når det gjelder kostnadsreduksjon, har akkurat i tide det kan bli en risiko for fabrikker. Ettersom ressursordrer er plassert veldig nær produksjonsstart, og hvis en ressurs tømmes hos leverandøren, kan fabrikken bli tvunget til å stoppe produksjonsprosessen.
Lære mer om akkurat i tide.
4. Bruker Kanban-metoden
Toyotist-produksjonsprosessen krever at ansatte er klar over utviklingen i produksjonen.
Kanban er et ord av japansk opprinnelse som betyr kort eller signalisering.
Disse kortene eller skiltene brukes av ansatte for å indikere fremdriften i serieproduksjonen.
Ved hjelp av Kanban-metoden kan arbeidstakere for eksempel indikere om et bestemt trinn skal utføres, pågår eller fullføres.
Toyotism var ansvarlig for å innføre Kanban-metoden for å ha en detaljert kontroll over alle hendelser i produksjonslinjen.
vite mer om Kanban.
5. Den har streng kvalitetskontroll.
En av de mest verdsatte aspektene ved Toyotism er kvaliteten på produktene.
For å oppnå dette målet inkluderer Toyotism-konseptet en stor dedikasjon til kvalitetskontroll.
Denne kontrollen skjer ikke bare med hensyn til sluttproduktene, men også under alle produksjonstrinn.
Det er basert på denne bekymringen at ansatte har autonomi til å avbryte produksjonen, gjennomføre korreksjoner og nødvendige justeringer når de identifiserer et problem som kompromitterer kvaliteten.
I tillegg er innleid arbeidskraft også spesialisert, noe som favoriserer prosessen.
