Також відома як виробнича система Toyota, тойотизм - це японська модель виробництва товарів, які виробляються лише в кількості, необхідній попиту, щоб уникнути марнотратства.
Дивіться нижче 5 особливостей, які допоможуть вам дізнатися більше про тойотизм.
1. Принцип гнучкого накопичення
Принцип гнучкого накопичення тойотизму виник через обмеження, з якими стикається Японія. Важливо підкреслити, що обмеження не лише географічні. У той час Японія перебудовувала свій індустріальний парк через руйнування Другої світової війни та домовленості з американцями. Тойотизм був способом впорядкування виробництва та зниження витрат.
Країна вимагає імпорту великої кількості сировини і має мало місця для зберігання великих запасів.
Концепція тойотизму представляла логіку, абсолютно відмінну від тієї, яку представляв фордизм.
Фордизм заснований на масовому виробництві та накопиченні великої кількості товарів.
Тойотизм, у свою чергу, базується на попиті. Виробництво гнучко і варіюється залежно від потреб ринку.
Цей новий підхід, запроваджений тойотизмом, спрямований на повне знищення всіх відходів та шляхом з цієї причини продукція вироблялася лише у достатній кількості, щоб задовольнити потреби клієнтів.
2. Багатофункціональна робоча сила
Участь праці відбувається інакше, ніж у інших виробничих системах.
Наприклад, у тайлоризмі та фордизмі працівники працюють на єдиному, певному етапі виробничої лінії.
Однак одним із моментів, що характеризує тойотизм, є той факт, що робітники працюють на різних стадіях виробничої лінії. Крім того, співробітники також мають більшу автономію.
Таким чином, відбувається децентралізація повноважень щодо прийняття рішень, яка вже не перебуває лише в руках адміністраторів та менеджерів.
Наприклад, працівник може перервати виробничий процес, якщо виявить проблему чи аномалію у виробництві.
Роль кожного працівника у виробництві тойотистів може змінюватися залежно від потреб компанії.
знати більше про Фордизм і Тейлоризм.
3. Використовуйте систему вчасно
О вчасно, що можна перекласти як «точно вчасно», складається із системи, створеної для виявлення попиту з метою прибутковості виробництва.
Японія має велику проблему через відсутність вільних місць для зберігання великих запасів.
концепція системи вчасно придумали рішення: запустити виробництво лише після того, як буде здійснено переговори про продаж.
О вчасно це форма управління, що поєднує замовлення ресурсів разом із постачальниками та графіками поставок кінцевої продукції.
Окрім уникнення відходів, ця концепція також сприяє зменшенню витрат запасів, оскільки необхідні ресурси будуть отримані лише тоді, коли розпочнеться виробничий процес. Таким чином, їх не потрібно зберігати в очікуванні використання.
Незважаючи на ефективність з точки зору зниження витрат, вчасно це може стати ризиком для заводів. Оскільки замовлення ресурсів розміщуються дуже близько до початку виробництва, якщо ресурс вичерпується у постачальника, завод може бути змушений зупинити виробничий процес.
Дізнайтеся більше про вчасно.
4. Використовує метод Канбана
Процес виробництва тойотистів вимагає від працівників обізнаності про розвиток виробництва.
Канбан це слово японського походження, що означає картки або сигналізації.
Ці картки або знаки використовуються працівниками для позначення прогресу серійного виробництва.
За допомогою методу Канбана працівники можуть вказати, наприклад, якщо певний етап повинен бути виконаний, виконується чи завершений.
Тойотизм відповідав за впровадження методу Канбан, щоб мати детальний контроль над усіма явищами на виробничій лінії.
знати більше про Канбан.
5. Він має суворий контроль якості.
Одним з найцінніших аспектів тойотизму є якість його продукції.
Для досягнення цієї мети концепція тойотизму включає велику відданість контролю якості.
Цей контроль відбувається не тільки щодо кінцевої продукції, але і на всіх етапах виробництва.
На основі цього занепокоєння випливає те, що працівники мають самостійність переривати виробництво, здійснювати виправлення та необхідні коригування, коли вони виявляють проблему, яка порушує якість.
Крім того, наймана робоча сила також спеціалізована, що сприяє цьому процесу.