Toyotism, znan tudi kot Toyotin proizvodni sistem, je japonski model proizvodnje blaga, ki proizvaja samo v količinah, potrebnih povpraševanju, da bi se izognili odpadkom.
Oglejte si 5 funkcij, ki vam bodo pomagale izvedeti več o tojotizmu.
1. Načelo prilagodljivega kopičenja
Načelo prožnega kopičenja tojotizma je nastalo zaradi omejitev, s katerimi se sooča Japonska. Pomembno je poudariti, da omejitve niso le geografske. Takrat je Japonska prestrukturirala svoj industrijski park zaradi uničenja druge svetovne vojne in dogovorov z Američani. Tojotizem je bil način za racionalizacijo proizvodnje in nižje stroške.
Država zahteva uvoz številnih surovin in ima malo prostora za shranjevanje velikih količin zalog.
Koncept tojotizma je predstavil logiko, ki se popolnoma razlikuje od fordizma.
Fordizem temelji na množični proizvodnji in kopičenju velike količine blaga.
Tojotizem pa temelji na povpraševanju. Proizvodnja je prilagodljiva in se razlikuje glede na potrebe trga.
Ta novi pristop, ki ga je prinesel tojotizem, je bil namenjen popolni odpravi vseh odpadkov in zato so bili proizvodi proizvedeni le v zadostnih količinah, da so zadostili potrebam EU stranke.
2. Večnamenska delovna sila
Udeležba dela se razlikuje od tiste, ki jo uporabljajo drugi proizvodni sistemi.
Na primer pri tajlorizmu in fordizmu zaposleni delajo v določeni fazi proizvodnje.
Ena od značilnosti tojotizma pa je dejstvo, da delavci delajo v različnih fazah proizvodne linije. Poleg tega imajo zaposleni tudi več avtonomije.
Tako pride do decentralizacije moči odločanja, ki ni več le v rokah skrbnikov in menedžerjev.
Zaposleni lahko na primer prekine proizvodni proces, če ugotovi težavo ali anomalijo v proizvodnji.
Vloga vsakega delavca v proizvodnji tojotistov se lahko razlikuje glede na potrebe podjetja.
vedeti več o Fordizem in Taylorism.
3. Uporabite sistem ravno pravi čas
O ravno pravi čas, ki ga lahko prevedemo kot »pravočasno«, je sestavljen iz sistema, ustvarjenega za zaznavanje povpraševanja, da bi proizvodnja postala donosna.
Japonska ima velik problem zaradi pomanjkanja prostorov za shranjevanje velikih količin zalog.
koncept sistema ravno pravi čas je prišel do rešitve: začeti proizvodnjo šele po zaključku prodajnih pogajanj.
O ravno pravi čas gre za obliko upravljanja, ki združuje naročanje virov skupaj pri dobaviteljih z roki dobave končnih izdelkov.
Ta koncept poleg izogibanja odpadkom prispeva tudi k zmanjšanju stroškov zalog, saj bodo potrebna sredstva prejeta šele ob začetku proizvodnega procesa. Tako jih ni treba shraniti in čakati na uporabo.
Kljub temu da je bil učinkovit v smislu zniževanja stroškov, je ravno pravi čas lahko postane tveganje za tovarne. Ker se naročila za vire oddajajo zelo blizu začetka proizvodnje, če je pri dobavitelju vir izčrpan, je tovarna prisiljena ustaviti proizvodni proces.
Več o ravno pravi čas.
4. Uporablja metodo Kanban
Proizvodni proces Toyotist zahteva, da se zaposleni zavedajo razvoja proizvodnje.
Kanban je beseda japonskega izvora, ki pomeni kartica ali signalizacijo.
Te kartice ali znaki zaposleni uporabljajo za prikaz napredka serijske proizvodnje.
Z uporabo metode Kanban lahko delavci na primer navedejo, ali je treba določeno stopnjo izvesti, v teku ali dokončati.
Tojotizem je bil odgovoren za uvedbo metode Kanban, da bi imel podroben nadzor nad vsemi pojavi v proizvodni liniji.
vedeti več o Kanban.
5. Ima strog nadzor kakovosti.
Eden najbolj cenjenih vidikov tojotizma je kakovost njegovih izdelkov.
Da bi dosegli ta cilj, koncept tojotizma vključuje veliko predanost nadzoru kakovosti.
Ta nadzor ne poteka le glede končnih izdelkov, temveč tudi v vseh proizvodnih korakih.
Na tej skrbi temelji na tem, da imajo zaposleni samostojnost, da prekinejo proizvodnjo in jo izvajajo popravki in potrebne prilagoditve, kadar koli odkrijejo težavo, ki ogroža kakovost.
Poleg tega je najeta delovna sila tudi specializirana, kar daje prednost procesu.