Znany również jako Toyota Production System, Toyotyzm to japoński model produkcji towarów, które wytwarzają tylko w ilościach wymaganych przez popyt, aby uniknąć marnotrawstwa.
Zobacz poniżej 5 funkcji, które pomogą Ci dowiedzieć się więcej o Toyotyzmie.
1. Elastyczna zasada akumulacji
Zasada elastycznej akumulacji Toyoty powstała z powodu ograniczeń, z jakimi borykała się Japonia. Należy podkreślić, że ograniczenia nie są tylko geograficzne. W tym czasie Japonia restrukturyzowała swój park przemysłowy z powodu zniszczeń II wojny światowej i porozumień z Amerykanami. Toyotyzm był sposobem na usprawnienie produkcji i obniżenie kosztów.
Kraj wymaga importu wielu surowców i ma mało miejsca na przechowywanie dużej ilości towaru.
Koncepcja Toyotyzmu zaczęła przedstawiać logikę całkowicie odmienną od tej prezentowanej przez fordyzm.
Fordyzm opiera się na masowej produkcji i składowaniu dużej ilości towarów.
Toyotyzm z kolei opiera się na popycie. Produkcja jest elastyczna i zmienia się w zależności od potrzeb rynku.
To nowe podejście wprowadzone przez Toyotyzm miało na celu całkowitą eliminację wszelkich odpadów i przez z tego powodu produkty zostały wyprodukowane tylko w ilościach wystarczających do zaspokojenia potrzeb klienci.
2. Wielofunkcyjna siła robocza
Udział pracy występuje inaczej niż w innych systemach produkcyjnych.
Na przykład w tayloryzmie i fordyzmie pracownicy pracują na jednym, określonym etapie linii produkcyjnej.
Jednym z punktów charakteryzujących Toyotyzm jest jednak fakt, że pracownicy pracują na różnych etapach linii produkcyjnej. Ponadto pracownicy mają również większą autonomię.
Tym samym następuje decentralizacja władzy decyzyjnej, która nie leży już tylko w rękach administratorów i menedżerów.
Pracownik może na przykład przerwać proces produkcyjny, jeśli zidentyfikuje problem lub anomalię w produkcji.
Rola każdego pracownika w produkcji Toyotist może się różnić w zależności od potrzeb firmy.
dowiedz się więcej o fordyzm i Tayloryzm.
3. Korzystaj z systemu w samą porę
O w samą porę, co można przetłumaczyć jako „just in time”, składa się z systemu stworzonego do wykrywania popytu, aby produkcja była opłacalna.
Japonia ma duży problem z brakiem dostępnych miejsc do przechowywania dużej ilości towaru.
koncepcja systemu w samą porę wymyślił rozwiązanie: rozpocząć produkcję dopiero po zakończeniu negocjacji sprzedażowych.
O w samą porę jest to forma zarządzania, która łączy zamawianie zasobów razem od dostawców z harmonogramami dostaw produktów finalnych.
Oprócz unikania marnotrawstwa koncepcja ta przyczynia się również do obniżenia kosztów magazynowania, ponieważ niezbędne zasoby zostaną dostarczone dopiero po rozpoczęciu procesu produkcyjnego. W ten sposób nie trzeba ich przechowywać w oczekiwaniu na użycie.
Pomimo efektywnej redukcji kosztów, w samą porę może stać się zagrożeniem dla fabryk. Ponieważ zamówienia na zasoby są składane bardzo blisko rozpoczęcia produkcji, w przypadku wyczerpania się zasobu u dostawcy, fabryka może być zmuszona do zatrzymania procesu produkcyjnego.
Dowiedz się więcej o w samą porę.
4. Wykorzystuje metodę Kanban
Proces produkcji Toyotist wymaga od pracowników świadomości ewolucji produkcji.
Kanban to słowo pochodzenia japońskiego, które oznacza karta lub sygnalizacja.
Te karty lub znaki są używane przez pracowników do wskazywania postępu produkcji seryjnej.
Za pomocą metody Kanban pracownicy mogą wskazać np. czy dany etap ma być realizowany, w trakcie czy zakończony.
Toyotism był odpowiedzialny za wprowadzenie metody Kanban, aby mieć szczegółową kontrolę nad wszystkimi zdarzeniami na linii produkcyjnej.
dowiedz się więcej o Kanban.
5. Ma ścisłą kontrolę jakości.
Jednym z najbardziej cenionych aspektów Toyotyzmu jest jakość jego produktów.
Aby osiągnąć ten cel, koncepcja Toyotism obejmuje wielkie zaangażowanie w kontrolę jakości.
Kontrola ta odbywa się nie tylko w odniesieniu do produktów końcowych, ale również na wszystkich etapach produkcji.
Opiera się na tej trosce, aby pracownicy mieli autonomię w zakresie przerywania produkcji, wykonywania korekty i niezbędne korekty, ilekroć zidentyfikują problem, który zagraża jakości.
Ponadto praca najemna jest również wyspecjalizowana, co sprzyja temu procesowi.