Toyotisme, ook bekend als Toyota Production System, is een Japans model voor het produceren van goederen die alleen produceren in hoeveelheden die nodig zijn voor de vraag om verspilling te voorkomen.
Zie hieronder 5 functies die u zullen helpen meer te leren over Toyotisme.
1. Principe van flexibele accumulatie
Het principe van flexibele accumulatie van Toyotisme ontstond vanwege de beperkingen waarmee Japan te maken had. Het is belangrijk om te benadrukken dat de beperkingen niet alleen geografisch zijn. In die tijd was Japan bezig met het herstructureren van zijn industrieterrein, vanwege de verwoesting van de Tweede Wereldoorlog en de overeenkomsten met de Amerikanen. Toyotisme was een manier om de productie te stroomlijnen en de kosten te verlagen.
Het land vereist de import van veel grondstoffen en heeft weinig ruimte om grote hoeveelheden voorraden op te slaan.
Het concept van Toyotisme kwam tot een logica die totaal anders was dan die van het Fordisme.
Fordisme is gebaseerd op massaproductie en het aanleggen van voorraden van een grote hoeveelheid goederen.
Toyotisme is op zijn beurt gebaseerd op de vraag. De productie is flexibel en varieert naargelang de marktbehoeften.
Deze nieuwe aanpak van Toyotisme was gericht op de volledige verwijdering van alle afval en door om deze reden werden de producten alleen in voldoende hoeveelheden geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van de klanten.
2. Multifunctioneel personeelsbestand
De participatie van arbeid vindt op een andere manier plaats dan in andere productiesystemen.
In het Taylorisme en Fordisme bijvoorbeeld werken werknemers in één bepaald stadium van de productielijn.
Een van de punten die toyotisme kenmerkt, is echter het feit dat arbeiders in verschillende stadia van de productielijn werken. Daarnaast hebben medewerkers ook meer autonomie.
Er is dus sprake van een decentralisatie van de beslissingsbevoegdheid, die niet meer alleen in handen is van bestuurders en managers.
Een medewerker kan bijvoorbeeld het productieproces onderbreken als hij een probleem of een afwijking in de productie constateert.
De rol van elke werknemer in de Toyotistische productie kan variëren, afhankelijk van de behoeften van het bedrijf.
meer weten over Fordisme en Taylorisme.
3. Gebruik het systeem net op tijd
O net op tijd, wat vertaald kan worden als "just in time", bestaat uit een systeem dat is gecreëerd om de vraag te detecteren om de productie winstgevend te maken.
Japan heeft een groot probleem met een gebrek aan beschikbare plaatsen om grote hoeveelheden voorraad op te slaan.
het concept van het systeem net op tijd kwam met een oplossing: de productie pas starten nadat de verkooponderhandelingen zijn afgerond.
O net op tijd het is een vorm van management die het bestellen van middelen bij leveranciers combineert met de leveringsschema's van eindproducten.
Naast het vermijden van verspilling, draagt dit concept ook bij aan het verlagen van de voorraadkosten, aangezien de benodigde middelen pas worden ontvangen wanneer het productieproces start. Op deze manier hoeven ze niet te worden opgeslagen om te worden gebruikt.
Ondanks dat ze efficiënt zijn in termen van kostenreductie, net op tijd het kan een risico worden voor fabrieken. Omdat bestellingen van grondstoffen zeer dicht bij het begin van de productie worden geplaatst, kan de fabriek, als een grondstof bij de leverancier op is, worden gedwongen het productieproces te stoppen.
Leer meer over net op tijd.
4. Maakt gebruik van de Kanban-methode
Het productieproces van Toyotisten vereist dat medewerkers op de hoogte zijn van de evolutie van de productie.
Kanban is een woord van Japanse oorsprong dat betekent: kaart of signalering.
Deze kaarten of borden worden door medewerkers gebruikt om de voortgang van de serieproductie aan te geven.
Met de Kanban-methode kunnen medewerkers bijvoorbeeld aangeven of een bepaalde stap moet worden uitgevoerd, uitgevoerd of voltooid.
Toyotism was verantwoordelijk voor de introductie van de Kanban-methode om een gedetailleerde controle te hebben over alle gebeurtenissen in de productielijn.
meer weten over Kanban.
5. Het heeft strikte kwaliteitscontrole;
Een van de meest gewaardeerde aspecten van Toyotisme is de kwaliteit van zijn producten.
Om dit doel te bereiken, omvat het Toyotism-concept een grote toewijding aan kwaliteitscontrole.
Deze controle vindt niet alleen plaats met betrekking tot de eindproducten, maar ook tijdens alle productiestappen.
Het is gebaseerd op deze zorg dat werknemers de autonomie hebben om de productie te onderbreken, correcties en noodzakelijke aanpassingen wanneer ze een probleem identificeren dat de kwaliteit in gevaar brengt.
Bovendien is de ingehuurde arbeid ook gespecialiseerd, wat het proces bevordert.
