天然ゴムは、イソプレン分子（メチルブタ-1,3-ジエン）から形成されるポリマー（高分子）です。 これは通常、ゴムの木からラテックスを抽出することによって得られます（ハベアブラジリエンシス）、以下に示すように：
ゴムの木（天然ゴム）からラテックス（天然ゴム）を抽出パラゴムノキ)
このラテックスは、アンモニア（NH3）それを保存するために、そしてまたそれが凝固のプロセスを経るように様々な防腐剤の酸または塩からそして 液体から分離し、白いペースト状の塊を形成します。これを粉砕して処理し、汚染物質を除去します。 ドライ。
しかし、このように生のゴムは、低い引張強度、溶剤への溶解性など、産業での使用にはいくつかの望ましくない特性を持っています 有機性で、酸化しやすく、熱や温度変化に対する耐性が低い。暑い日には柔らかくべたつくのに対し、寒い日には硬くなり、 もろい。
これらの問題を解決するために、ゴムは加硫と呼ばれるプロセスを経ます。これは1838年に偶然に発見されました。 チャールズ・グッドイヤー（1800-1860）、彼が熱いストーブにゴムと硫黄の混合物を落としたとき、彼はこの混合物が少し燃えたが溶けていないことに気づきました。
チャールズグッドイヤー
したがって、 加硫とは、加熱下で触媒を使用してゴムに硫黄を添加することです。 下の図では、ポリイソプレン（ゴムポリマー）の二重結合が壊れており、 硫黄ブリッジが形成されます。つまり、鎖間に側方結合が形成され、ポリマーが生成されます。 三次元：
ゴム加硫プロセス
これらの硫黄ブリッジにより、ゴムのヒステリシスと永久変形が低くなります。 ヒステリシスとは、外部要求が行われたときのシステムの応答の遅延を指します。 たとえば、生ゴムを絞ると、元の形状に戻るまでに時間がかかるため、ヒステリシスが高くなります。 加硫ゴムは、硫黄が橋を架けるため、すぐに元の形状に戻ります。 チェーンは非常に柔軟性があり、これらのチェーンを互いに簡単にスライドさせることができます。 その他。 また、硫黄ブリッジにより、ゴムを伸ばしたときにゴムが壊れにくくなるため、材料の耐性も高まります。
加硫時にゴムに添加される硫黄の割合は、必要なものに応じて2〜20％の間で変化し、ゴムに添加される硫黄が多いほど、ゴムの硬度は高くなります。 見てください：
一般的なゴム：硫黄含有量2〜10％。
タイヤに使用されるゴム：硫黄含有量1.5〜5％。
化学工業の機械設備の保護コーティングに使用されるゴム：硫黄含有量は約30％。
ジェニファー・フォガサ
化学を卒業
ソース： ブラジルの学校- https://brasilescola.uol.com.br/quimica/vulcanizacao-borracha.htm
