Pudín, pavé, brigadeiro y empanadas son algunos ejemplos de postres elaborados con un famoso producto industrializado, el leche condensada. Aunque es muy apreciado por un gran número de personas, ¡no todo el mundo sabe cómo se produce! ¿Descubriremos más sobre el tema?
La leche condensada es un producto industrial que fue desarrollado por primera vez en 1853 por una estadounidense llamada Gail Borden Jr. Se produce en por el aumento en la concentración de leche, es decir, hay una disminución en la cantidad de líquido (agua) y un aumento en la cantidad de componentes sólidos, como azúcares.
El término condensado no significa que la leche obtenida de la vaca pase por el proceso físico llamado condensación. La condensación se refiere al paso de un material de un estado gaseoso a un estado líquido, y este no es el que ocurre con la leche condensada, ya que uno de los objetivos de su proceso de producción es eliminar parte del Agua.
La producción de leche condensada implica algunos pasos importantes. Son ellas:
Centrifugación
Modelo de centrífuga utilizado para centrifugar una mezcla
La leche se coloca en una centrífuga (equipo que la gira 360 grados), lo que provoca que todas sus impurezas se desplacen al fondo del recipiente debido a la diferencia de densidad de los materiales presentes en la mezcla.
filtración
La leche se extrae de la centrífuga y se pasa a través de un filtro para eliminar las impurezas sólidas que aún estén presentes.
Pasteurización
En esta etapa, la leche se calienta a una temperatura de 75 OC y luego se enfrió bruscamente a 20 OC. Este método se realiza para eliminar microorganismos (hongos y bacterias) que puedan estar presentes en la mezcla.
agregando azúcar
Después de la pasteurización, la leche recibe una cantidad generosa de azúcar (sacarosa). Además de ser muy dulce, la gran cantidad de azúcar previene el desarrollo de hongos y bacterias. Se añaden unos 180 gramos de azúcar por litro de leche.
Evaporación
LA Mezcla de leche y azúcar se agrega al equipo (que controla la presión y la temperatura) donde se calentará a una temperatura máxima de 70 OC. El calentamiento continúa hasta que se evapora aproximadamente el 60% del agua. Cuando se ha eliminado esta cantidad de agua, se detiene el calentamiento y la mezcla se somete a un enfriamiento brusco (hasta 18OC).
Adición de lactosa en polvo
Al final, se agrega una cantidad de lactosa para aumentar la viscosidad del líquido y evitar la cristalización (el material sólido ya no se disuelve y se vuelve visible para el ojo desnudo) de azúcar.
Por mí. Diogo Lopes Dias
