yapılmış malzemeler hakkında konuşun bardak şişeler, kavanozlar, kaseler, servis tabakları, bardaklar, tabaklar, pencereler, kapılar, masalar vb. günlük hayatımızın bir parçası oldukları için çok kolay bir iştir.
→ Cam: atıl bir malzeme
Cam kap kullanma alışkanlığı, camın inert bir malzeme olması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Böyle? Başka hiçbir kimyasal madde ile etkileşime girmeyen bir malzemedir. Bu nedenle birçok ürün tercihen asitler gibi cam kaplarda saklanır.
→ Cam şişelerdeki meşrubatlar neden plastik şişelerdeki meşrubatlardan daha lezzetlidir?
İnert olmalarına ek olarak, cam kaplar, camı oluşturan moleküller iyi toplanmış ve organize olduğundan, herhangi bir gaz halindeki bileşenin geçişine izin vermez. Bu, insanların neden “KS” şişelerde (King boy veya ideal boy) alkolsüz içecekleri bu içeceklere tercih ettiğini açıklıyor zamanla katmandan geçmeyi başardıkça gaz kaybeden plastik ambalajlarda bulunur plastik. Aynı içeceği farklı ambalajlarda denediğimizde, cam şişede bulunan ürünün tadı daha iyi ve gazın varlığı nedeniyle daha zengin olacaktır.
→ Camın fiziksel ve kimyasal özellikleri
Fiziksel bir bakış açısından cam, tanımlanmış bir erime noktası olmayan ve yüksek viskoziteye sahip katı, alt soğutulmuş bir sıvı olarak tanımlanabilir. Kimyasal açıdan cam, karıştır bozunma ve füzyondan kaynaklanan uçucu olmayan inorganik oksitlerin, esas olarak atomik yapıya sahip nihai bir ürün oluşturan alkali, alkali toprak ve kum bileşikleri dağınık.
→ Cam imalatında kullanılan maddeler
Cam imalatında kullanılabilecek birkaç madde vardır ve bu nedenle Malzemeleri birleştirme olasılığı çok fazla olduğundan piyasadaki çoğu cam türü harika. Cam üretiminde en yaygın olan maddeler şunlardır:
Silika veya silikon oksit (SiO2): Camı oluşturan ana bileşendir ve kumdan başka bir şey değildir. Cam formülündeki yüzde miktarı yaklaşık %70'e ulaşır;
Kum, camın ana bileşenidir.
Kalsiyum Oksit (CaO): Silisyum oksit atomlarının doğru şekilde kum kristalleri halinde yeniden düzenlenmesine izin vermediğinden silikanın kristalleşmesini engellemek için cam bileşiminde kullanılır;
Sodyum karbonat (Na2CO3) veya sodyum oksit (Na2Ö): İyi sertlik ve sağlamlığa katkıda bulunmanın yanı sıra, cam üretim sürecinde hava kabarcıklarını gidermek için kullanılır. Silikanın füzyonunu da kolaylaştırır;
Alümina veya alüminyum oksit (Al2Ö3): Mekanik darbelere karşı daha fazla direnç sağlamak için camın bileşimindedir;
Magnezyum Oksit (MgO): Sıcaklıktaki ani değişikliklere dayanma yeteneği sağlar.
→ Cam çeşitleri
Çeşitli cam türleri arasında en yaygın olarak beş grup kullanılır. Onlar:
a) Soda-kireç camı
Örneğin tabak ve bardaklarda yaygın olarak kullanılan en yaygın cam türüdür. Bileşimi silika, kireç ve karbonat içerir.
b) Erimiş silika veya kuvars cam
Erime noktası, kimyasal direnci ve ısıl direnci çok yüksek olan bir camdır. Erimiş silika cam, ana bileşeni olarak silikon tetraklorür (SiCl) içerir.4) ve yüksek sıcaklıklarda çalışan yüksek teknoloji laboratuvarlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim maliyeti nedeniyle günlük nesnelerin üretiminde kullanılmaz.
c) Borosilikat cam
Bileşiminde bor oksit ve silikat bulunan bir cam grubudur. Bu kimyasal bileşenler, camın ısıtıldığında genleşmemesini ve çarpma anında kolay kırılmamasını sağlar. Kullanımlarına bir örnek lambalardır.
d) Kurşun Cam
Kurşun oksit (PbO) içeriği yüksek, erime noktası düşük ve yoğunluğu yüksek bir camdır. Radyasyon kalkanı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
e) Alüminyum silikat cam
Bileşiminde alüminyum ve bor oksitlerin bulunduğu, ana özelliği kimyasal dayanıklılığı olan nihai bir ürün ortaya çıkaran bir camdır.
El yapımı cam
→ Cam imalatı
Temel cam üretim süreci hem endüstriyel hem de el yapımı olabilir, ihtiyacınız olan tek şey gerekli ekipman. İşlem ister zanaatkar ister endüstriyel olsun, aşağıdaki adım sırasına uyacaktır:
Tüm bileşenler karıştırılır (örneğin oksitler ve silika);
Kısa bir süre sonra bu karışım, tüm bileşenler eriyene kadar bir fırın içinde yaklaşık 1700 ºC'de ısıtılır;
Eritmeden sonra altın rengi olan erimiş malzeme bir kalıba yerleştirilir. Bu kalıp, cama ilk dış konturunu verecektir;
Bu ilk kalıp daha sonra camı istenen şekle sokmak için bir miktar hava enjekte eden bir cihaza yerleştirilir.
Son olarak, malzemenin yalnızca tamamen soğuması beklenir.
Benden Diogo Lopes Dias
