Toyota Üretim Sistemi olarak da bilinen Toyotizm, israfı önlemek için yalnızca talebin ihtiyaç duyduğu miktarlarda üretim yapan bir Japon modelidir.
Toyotizm hakkında daha fazla bilgi edinmenize yardımcı olacak 5 özelliğe bakın.
1. Esnek birikim ilkesi
Toyotizm'in esnek birikim ilkesi, Japonya'nın karşılaştığı sınırlamalar nedeniyle ortaya çıktı. Sınırlamaların sadece coğrafi olmadığını vurgulamak önemlidir. O zamanlar Japonya, İkinci Dünya Savaşı'nın yıkımı ve Amerikalılarla yapılan anlaşmalar nedeniyle sanayi parkını yeniden yapılandırıyordu. Toyotizm, üretimi düzene sokmanın ve maliyetleri düşürmenin bir yoluydu.
Ülke birçok hammadde ithaline ihtiyaç duyuyor ve büyük miktarda stok depolamak için çok az alana sahip.
Toyotizm kavramı, Fordizmin sunduğundan tamamen farklı bir mantık sunmaya başladı.
Fordizm, büyük miktarda malın seri üretimine ve stoklanmasına dayanır.
Toyotizm ise talebe dayalıdır. Üretim esnektir ve pazar ihtiyaçlarına göre değişir.
Toyotizm'in getirdiği bu yeni yaklaşım, tüm atıkların tamamen ortadan kaldırılmasını ve bu nedenle ürünler sadece toplumun ihtiyaçlarını karşılamaya yetecek miktarda üretildi. müşteriler.
2. Çok işlevli işgücü
Emeğin katılımı, diğer üretim sistemlerinde kullanılandan farklı şekilde gerçekleşir.
Örneğin Taylorizm ve Fordizm'de çalışanlar, üretim hattının tek, belirlenmiş bir aşamasında çalışırlar.
Toyotizm'i karakterize eden noktalardan biri ise üretim hattının çeşitli aşamalarında işçilerin çalışmasıdır. Ayrıca, çalışanlar da daha fazla özerkliğe sahiptir.
Böylece, artık sadece yöneticilerin ve yöneticilerin elinde olmayan karar verme yetkisinin ademi merkezileşmesi söz konusudur.
Örneğin bir çalışan, üretimde bir sorun veya anormallik tespit ederse üretim sürecini kesintiye uğratabilir.
Toyotist üretiminde her işçinin rolü, şirketin ihtiyaçlarına göre değişebilir.
hakkında daha fazla bilgi Fordizm ve Taylorizm.
3. sistemi kullan tam zamanında
Ö tam zamanında“tam zamanında” olarak çevrilebilecek olan, üretimi karlı hale getirmek için talebi tespit etmek için oluşturulmuş bir sistemden oluşmaktadır.
Japonya'nın büyük miktarda stok depolamak için uygun yer eksikliği sorunu var.
sistem kavramı tam zamanında Bir çözüm buldu: sadece satış görüşmesi yapıldıktan sonra üretime başlamak.
Ö tam zamanında tedarikçilerden gelen kaynakların siparişini nihai ürünlerin teslimat programları ile birleştiren bir yönetim şeklidir.
Bu konsept, israfı önlemenin yanı sıra, gerekli kaynaklar ancak üretim süreci başladığında alınacağı için stok maliyetlerinin düşürülmesine de katkıda bulunuyor. Bu sayede kullanılmaları için saklanmalarına gerek kalmaz.
Maliyet düşürme açısından verimli olmasına rağmen, tam zamanında fabrikalar için bir risk haline gelebilir. Kaynak siparişleri üretimin başlamasına çok yakın bir zamanda verildiğinden, tedarikçide bir kaynak tükenirse fabrika üretim sürecini durdurmak zorunda kalabilir.
Hakkında daha fazla öğren tam zamanında.
4. Kanban yöntemini kullanır
Toyotist üretim süreci, çalışanların üretimin evriminden haberdar olmalarını gerektirir.
kanban anlamına gelen japon kökenli bir kelimedir kart veya sinyalizasyon.
Bu kartlar veya işaretler, çalışanlar tarafından seri üretimin ilerlemesini belirtmek için kullanılır.
Çalışanlar, Kanban yöntemini kullanarak, örneğin belirli bir adımın yürütülüp yürütülmediğini, devam edip etmediğini veya tamamlanıp tamamlanmadığını belirtebilir.
Toyotizm, üretim hattındaki tüm olaylar üzerinde ayrıntılı bir kontrole sahip olmak için Kanban yöntemini tanıtmaktan sorumluydu.
hakkında daha fazla bilgi kanban.
5. Sıkı kalite kontrolüne sahiptir
Toyotizm'in en değerli yönlerinden biri, ürünlerinin kalitesidir.
Bu hedefe ulaşmak için Toyotizm konsepti, kalite kontrolüne büyük bir bağlılık içerir.
Bu kontrol sadece nihai ürünlerde değil, tüm üretim aşamalarında gerçekleşir.
Çalışanların üretimi kesintiye uğratma, yerine getirme özerkliğine sahip olmaları bu endişeye dayanmaktadır. kaliteden ödün veren bir sorun tespit ettiklerinde düzeltmeler ve gerekli ayarlamalar.
Ayrıca, işe alınan emek de uzmanlaşmıştır, bu da süreci destekler.