Även känt som Toyota Production System, Toyotism är en japansk modell för att producera varor som bara producerar i kvantiteter som behövs av efterfrågan för att undvika avfall.
Se nedan 5 funktioner som hjälper dig att lära dig mer om Toyotism.
1. Princip för flexibel ackumulering
Toyotismens princip om flexibel ackumulering uppstod på grund av begränsningar som Japan möter. Det är viktigt att betona att begränsningarna inte bara är geografiska. Vid den tiden omstrukturerade Japan sin industripark på grund av förstörelsen av andra världskriget och avtalen med amerikanerna. Toyotism var ett sätt att effektivisera produktionen och sänka kostnaderna.
Landet kräver import av många råvaror och har lite utrymme för att lagra stora mängder lager.
Begreppet Toyotism kom att presentera en logik helt annorlunda än den som presenterades av Fordismen.
Fordism bygger på massproduktion och lagring av en stor mängd varor.
Toyotism bygger i sin tur på efterfrågan. Produktionen är flexibel och varierar beroende på marknadens behov.
Detta nya tillvägagångssätt från Toyotism syftade till fullständig eliminering av allt avfall och av Av denna anledning framställdes produkterna bara i tillräckliga mängder för att tillgodose behoven hos företaget kunder.
2. Multifunktionell arbetskraft
Arbetskraftsdeltagandet sker annorlunda än det som används i andra produktionssystem.
I Taylorism och Fordism arbetar till exempel anställda i ett enda bestämt stadium av produktionslinjen.
En av de punkter som kännetecknar Toyotism är dock det faktum att arbetare arbetar i olika stadier av produktionslinjen. Dessutom har anställda också mer autonomi.
Det finns alltså en decentralisering av beslutsfattande makt, som inte längre bara är i händerna på administratörer och chefer.
En anställd kan till exempel avbryta produktionsprocessen om han identifierar ett problem eller en avvikelse i produktionen.
Varje arbetares roll i Toyotist-produktionen kan variera beroende på företagets behov.
veta mer om Fordism och Taylorism.
3. Använd systemet precis i tid
O precis i tid, som kan översättas som ”just in time”, består av ett system som skapats för att upptäcka efterfrågan för att göra produktionen lönsam.
Japan har ett stort problem med brist på tillgängliga platser för lagring av stora mängder lager.
konceptet för systemet precis i tid kom med en lösning: att starta produktionen först efter att försäljningsförhandlingen är klar.
O precis i tid det är en ledningsform som kombinerar beställning av resurser från leverantörer med leveransscheman för slutprodukter.
Förutom att undvika slöseri bidrar detta koncept också till att minska lagerkostnaderna eftersom nödvändiga resurser endast kommer att tas emot när produktionsprocessen startar. På så sätt behöver de inte lagras i väntan på att de ska användas.
Även om det är effektivt när det gäller kostnadsminskning, precis i tid det kan bli en risk för fabriker. Eftersom resursbeställningar placeras mycket nära produktionsstart kan fabriken tvingas stoppa produktionsprocessen om en resurs tappas hos leverantören.
Lära sig mer om precis i tid.
4. Använd Kanban-metoden
Toyotist-produktionsprocessen kräver att anställda är medvetna om produktionsutvecklingen.
Kanban är ett ord av japanskt ursprung som betyder kort eller signal-.
Dessa kort eller skyltar används av anställda för att indikera hur serietillverkningen fortskrider.
Med Kanban-metoden kan arbetare till exempel ange om ett visst steg ska utföras, pågår eller avslutas.
Toyotism var ansvarig för att införa Kanban-metoden för att ha en detaljerad kontroll över alla händelser i produktionslinjen.
veta mer om Kanban.
5. Den har strikt kvalitetskontroll
En av de mest uppskattade aspekterna av Toyotism är kvaliteten på dess produkter.
För att uppnå detta mål inkluderar Toyotism-konceptet ett stort engagemang för kvalitetskontroll.
Denna kontroll sker inte bara med avseende på slutprodukterna utan också under alla produktionssteg.
Det är baserat på denna oro att anställda har autonomi att avbryta produktionen, genomföra korrigeringar och nödvändiga justeringar när de identifierar ett problem som komprometterar kvaliteten.
Dessutom är det anställda arbetet också specialiserat, vilket gynnar processen.
