Тойотизм, также известный как производственная система Toyota, представляет собой японскую модель производства товаров, которые производятся только в количествах, необходимых для удовлетворения спроса, чтобы избежать отходов.
См. Ниже 5 функций, которые помогут вам узнать больше о тойотизме.
1. Принцип гибкого накопления
Принцип гибкого накопления тойотизма возник из-за ограничений, с которыми столкнулась Япония. Важно подчеркнуть, что ограничения не только географические. В то время Япония реструктурировала свой индустриальный парк из-за разрушений во время Второй мировой войны и соглашений с американцами. Тойотизм был способом рационализировать производство и снизить затраты.
Страна требует импорта большого количества сырья и имеет мало места для хранения больших запасов.
Идея тойотизма представила логику, полностью отличную от той, которая представлена фордизмом.
Фордизм основан на массовом производстве и хранении большого количества товаров.
Тойотизм, в свою очередь, основан на спросе. Производство гибкое и варьируется в зависимости от потребностей рынка.
Этот новый подход, предложенный Toyotism, направлен на полное устранение всех отходов и по этой причине продукция производилась только в количестве, достаточном для удовлетворения потребностей клиенты.
2. Многофункциональная рабочая сила
Участие рабочей силы происходит иначе, чем в других производственных системах.
В тейлоризме и фордизме, например, сотрудники работают на одной определенной стадии производственной линии.
Однако одним из отличительных признаков тойотизма является то, что рабочие работают на разных этапах производственной линии. Кроме того, у сотрудников больше автономии.
Таким образом, происходит децентрализация полномочий по принятию решений, которая больше не находится в руках администраторов и менеджеров.
Сотрудник может, например, прервать производственный процесс, если он обнаружит проблему или аномалию в производстве.
Роль каждого рабочего в производстве Toyotist может варьироваться в зависимости от потребностей компании.
узнать больше о Фордизм а также Тейлоризм.
3. Используйте систему как раз вовремя
О как раз вовремя, что можно перевести как «точно в срок», представляет собой систему, созданную для определения спроса, чтобы сделать производство прибыльным.
В Японии существует большая проблема, связанная с отсутствием свободных мест для хранения большого количества товаров.
концепция системы как раз вовремя придумали решение: запускать производство только после того, как будут проведены переговоры о продаже.
О как раз вовремя это форма управления, которая сочетает в себе заказ ресурсов у поставщиков с графиками поставки конечной продукции.
Помимо предотвращения отходов, эта концепция также способствует сокращению затрат на складские запасы, поскольку необходимые ресурсы будут получены только при запуске производственного процесса. Таким образом, их не нужно хранить в ожидании использования.
Несмотря на свою эффективность с точки зрения снижения затрат, как раз вовремя это может стать риском для заводов. Поскольку заказы на ресурсы размещаются очень близко к началу производства, в случае исчерпания ресурсов у поставщика фабрика может быть вынуждена остановить производственный процесс.
Узнать больше о как раз вовремя.
4. Использует метод Канбан
Производственный процесс Toyotist требует, чтобы сотрудники были осведомлены об эволюции производства.
Канбан это слово японского происхождения, которое означает карта или же сигнализация.
Эти карточки или знаки используются сотрудниками для обозначения прогресса серийного производства.
Используя метод Канбан, рабочие могут указать, например, должен ли определенный этап быть выполнен, выполняется или завершен.
Компания Toyotism была ответственна за внедрение метода Канбан для детального контроля над всеми событиями на производственной линии.
узнать больше о Канбан.
5. Имеет строгий контроль качества
Одним из наиболее ценных аспектов Тойотизма является качество продукции.
Для достижения этой цели концепция Toyotism включает в себя большое внимание к контролю качества.
Этот контроль осуществляется не только в отношении конечных продуктов, но и на всех этапах производства.
Основываясь на этом беспокойстве, сотрудники могут самостоятельно прерывать производство, выполнять исправления и необходимые корректировки всякий раз, когда они выявляют проблему, которая ставит под угрозу качество.
Кроме того, наемный труд тоже специализирован, что способствует процессу.