De asemenea, cunoscut sub numele de Toyota Production System, Toyotismul este un model japonez de producere a bunurilor care produc numai cantitățile necesare cererii pentru a evita risipa.
Vedeți mai jos 5 caracteristici care vă vor ajuta să aflați mai multe despre Toyotism.
1. Principiul acumulării flexibile
Principiul Toyotismului de acumulare flexibilă a apărut din cauza limitărilor cu care se confruntă Japonia. Este important să subliniem că limitările nu sunt doar geografice. În acel moment, Japonia își restructura parcul industrial, din cauza distrugerii celui de-al doilea război mondial și a acordurilor cu americanii. Toyotismul a fost o modalitate de a eficientiza producția și de a reduce costurile.
Țara necesită importul multor materii prime și are puțin spațiu pentru stocarea unor cantități mari de stocuri.
Conceptul de Toyotism a ajuns să prezinte o logică total diferită de cea prezentată de fordism.
Fordismul se bazează pe producția în masă și stocarea unei cantități mari de bunuri.
Toyotismul, la rândul său, se bazează pe cerere. Producția este flexibilă și variază în funcție de nevoile pieței.
Această nouă abordare adusă de Toyotism vizează eliminarea completă a tuturor deșeurilor și de din acest motiv, produsele au fost produse numai în cantități suficiente pentru a satisface nevoile Clienți.
2. Forță de muncă multifuncțională
Participarea muncii are loc diferit de cea utilizată de alte sisteme de producție.
De exemplu, în taylorism și fordism, angajații lucrează într-o singură etapă determinată a liniei de producție.
Unul dintre punctele care caracterizează Toyotismul este însă faptul că lucrătorii lucrează în diferite etape ale liniei de producție. În plus, angajații au și mai multă autonomie.
Astfel, există o descentralizare a puterii decizionale, care nu mai este doar în mâinile administratorilor și managerilor.
Un angajat poate, de exemplu, întrerupe procesul de producție dacă identifică o problemă sau o anomalie în producție.
Rolul fiecărui lucrător în producția Toyotist poate varia în funcție de nevoile companiei.
știu mai multe despre Fordismul și Taylorism.
3. Folosiți sistemul la timp
O la timp, care poate fi tradus ca „tocmai la timp”, constă dintr-un sistem creat pentru a detecta cererea pentru a face producția profitabilă.
Japonia are o mare problemă a lipsei locurilor disponibile pentru a stoca cantități mari de stoc.
conceptul de sistem la timp a venit cu o soluție: să înceapă producția numai după ce se încheie negocierea vânzărilor.
O la timp este o formă de management care combină ordonarea resurselor împreună de la furnizori cu programele de livrare a produselor finale.
În plus față de evitarea deșeurilor, acest concept contribuie și la reducerea costurilor stocurilor, deoarece resursele necesare vor fi primite numai atunci când începe procesul de producție. În acest fel, nu trebuie să fie stocate în așteptarea utilizării.
Deși este eficient în ceea ce privește reducerea costurilor, la timp poate deveni un risc pentru fabrici. Deoarece comenzile de resurse sunt plasate foarte aproape de începutul producției, dacă o resursă este epuizată la furnizor, fabrica poate fi forțată să oprească procesul de producție.
Află mai multe despre la timp.
4. Folosește metoda Kanban
Procesul de producție Toyotist necesită angajații să fie conștienți de evoluția producției.
Kanban este un cuvânt de origine japoneză care înseamnă card sau semnalizare.
Aceste carduri sau semne sunt utilizate de angajați pentru a indica progresul producției în serie.
Folosind metoda Kanban, lucrătorii pot indica, de exemplu, dacă o anumită etapă urmează să fie executată, în curs sau finalizată.
Toyotismul a fost responsabil de introducerea metodei Kanban pentru a avea un control detaliat asupra tuturor aparițiilor din linia de producție.
știu mai multe despre Kanban.
5. Are un control strict al calității
Unul dintre cele mai apreciate aspecte ale Toyotismului este calitatea produselor sale.
Pentru a atinge acest obiectiv, conceptul Toyotism include o mare dedicație pentru controlul calității.
Acest control are loc nu numai în ceea ce privește produsele finale, ci și în timpul tuturor etapelor de producție.
Se bazează pe această preocupare că angajații au autonomia de a întrerupe producția, de a o desfășura corecții și ajustări necesare ori de câte ori identifică o problemă care compromite calitatea.
În plus, forța de muncă angajată este de asemenea specializată, ceea ce favorizează procesul.