Toyotism, kas pazīstams arī kā Toyota ražošanas sistēma, ir japāņu modelis, kas ražo preces, kuras ražo tikai tādā daudzumā, kāds vajadzīgs pieprasījumam, lai izvairītos no atkritumiem.
Skatiet zemāk 5 funkcijas, kas palīdzēs jums uzzināt vairāk par Toyotism.
1. Elastīgs uzkrāšanas princips
Toyotisma elastīgas uzkrāšanās princips radās ierobežojumu dēļ, ar kuriem saskaras Japāna. Ir svarīgi uzsvērt, ka ierobežojumi nav tikai ģeogrāfiski. Tajā laikā Japāna pārstrukturēja savu industriālo parku Otrā pasaules kara iznīcināšanas un līgumu ar amerikāņiem dēļ. Tototisms bija veids, kā vienkāršot ražošanu un samazināt izmaksas.
Valsts prasa daudzu izejvielu importu, un tajā ir maz vietas liela apjoma krājumu uzglabāšanai.
Tototisma jēdziens parādīja loģiku, kas pilnīgi atšķīrās no Fordisma loģikas.
Fordisma pamatā ir masveida ražošana un liela daudzuma preču uzkrāšana.
Tototisms savukārt balstās uz pieprasījumu. Ražošana ir elastīga un mainās atkarībā no tirgus vajadzībām.
Šīs jaunās pieejas, ko ieviesa Toyotism, mērķis bija pilnībā iznīcināt visus atkritumus un šī iemesla dēļ produktus saražoja tikai pietiekamā daudzumā, lai apmierinātu VAS vajadzības klientiem.
2. Daudzfunkcionāls darbaspēks
Darbaspēka līdzdalība notiek atšķirīgi no tā, ko izmanto citas ražošanas sistēmas.
Piemēram, Taylorismā un Fordismā darbinieki strādā vienā noteiktā ražošanas līnijas posmā.
Viens no punktiem, kas raksturo toyotismu, ir fakts, ka strādnieki strādā dažādos ražošanas līnijas posmos. Turklāt darbiniekiem ir arī lielāka autonomija.
Tādējādi notiek lēmumu pieņemšanas pilnvaru decentralizācija, kas vairs nav tikai administratoru un vadītāju rokās.
Darbinieks, piemēram, var pārtraukt ražošanas procesu, ja viņš identificē ražošanas problēmu vai anomāliju.
Katra darbinieka loma Toyotist ražošanā var atšķirties atkarībā no uzņēmuma vajadzībām.
uzzināt vairāk par Fordisms un Teilorisms.
3. Izmantojiet sistēmu tieši laikā
O tieši laikā, ko var tulkot kā “tieši laikā”, sastāv no sistēmas, kas izveidota pieprasījuma noteikšanai, lai ražošana būtu rentabla.
Japānai ir liela problēma ar to, ka trūkst pieejamu vietu, kur uzglabāt lielu daudzumu krājumu.
sistēmas koncepcija tieši laikā nāca klajā ar risinājumu: sākt ražošanu tikai pēc pārdošanas sarunu pabeigšanas.
O tieši laikā tā ir vadības forma, kas apvieno resursu pasūtīšanu no piegādātājiem ar galaproduktu piegādes grafikiem.
Papildus atkritumu novēršanai šī koncepcija veicina arī krājumu izmaksu samazināšanu, jo nepieciešamos resursus saņems tikai tad, kad sāksies ražošanas process. Tādā veidā tie nav jāuzglabā, gaidot lietošanu.
Neskatoties uz efektivitāti izmaksu samazināšanas ziņā, tieši laikā tas var kļūt par risku rūpnīcām. Tā kā resursu pasūtījumi tiek veikti ļoti tuvu ražošanas sākumam, ja resurss tiek izsmelts pie piegādātāja, rūpnīca var būt spiesta pārtraukt ražošanas procesu.
Uzziniet vairāk par tieši laikā.
4. Izmanto Kanban metodi
Toyotist ražošanas procesā darbiniekiem ir jāapzinās ražošanas attīstība.
Kanban ir japāņu izcelsmes vārds, kas nozīmē karte vai signalizēšana.
Šīs kartes vai zīmes darbinieki izmanto, lai norādītu sērijveida ražošanas gaitu.
Izmantojot Kanban metodi, darbinieki var norādīt, piemēram, vai noteikts posms ir jāveic, notiek vai ir pabeigts.
Tototisms bija atbildīgs par Kanban metodes ieviešanu, lai detalizēti kontrolētu visus ražošanas līnijas gadījumus.
uzzināt vairāk par Kanban.
5. Tam ir stingra kvalitātes kontrole.
Viens no vērtīgākajiem Toyotism aspektiem ir tā produktu kvalitāte.
Lai sasniegtu šo mērķi, Toyotism koncepcija ietver lielu uzticību kvalitātes kontrolei.
Šī kontrole notiek ne tikai attiecībā uz galaproduktiem, bet arī visos ražošanas posmos.
Pamatojoties uz šīm bažām, darbiniekiem ir autonomija pārtraukt ražošanu, veikt labojumi un nepieciešamie pielāgojumi ikreiz, kad viņi atklāj problēmu, kas apdraud kvalitāti.
Turklāt algotais darbaspēks ir arī specializēts, kas veicina procesu.