Taip pat žinomas kaip „Toyota“ gamybos sistema, „Toyotism“ yra japonų modelis gaminant prekes, kurios gaminamos tik tiek, kiek reikia paklausai, kad būtų išvengta atliekų.
Žiūrėkite žemiau 5 ypatybes, kurios padės sužinoti daugiau apie „Toyotism“.
1. Lankstaus kaupimo principas
Toyotizmo lankstaus kaupimo principas atsirado dėl apribojimų, su kuriais susiduria Japonija. Svarbu pabrėžti, kad apribojimai nėra tik geografiniai. Tuo metu Japonija pertvarkė savo pramonės parką dėl Antrojo pasaulinio karo sunaikinimo ir susitarimų su amerikiečiais. Toyotizmas buvo būdas supaprastinti gamybą ir sumažinti išlaidas.
Šalis reikalauja daugybės žaliavų importo ir turi mažai vietos dideliems atsargų kiekiams laikyti.
Toyotizmo samprata pateikė logiką, visiškai kitokią nei Fordizmo.
Fordizmas remiasi masine gamyba ir didelio kiekio prekių kaupimu.
Toyotizmas savo ruožtu grindžiamas paklausa. Gamyba yra lanksti ir skiriasi atsižvelgiant į rinkos poreikius.
Šis naujas Toyotism požiūris, kuriuo siekiama visiškai pašalinti visas atliekas ir dėl šios priežasties produktai buvo pagaminti tik pakankamu kiekiu, kad būtų patenkinti JT poreikiai klientų.
2. Daugiafunkcinė darbo jėga
Darbo jėgos dalyvavimas vyksta skirtingai nei tas, kurį naudoja kitos gamybos sistemos.
Pavyzdžiui, Taylorism ir Fordism darbuotojai dirba viename, nustatytame gamybos linijos etape.
Tačiau vienas iš Toyotismą apibūdinančių punktų yra tai, kad darbuotojai dirba įvairiais gamybos linijos etapais. Be to, darbuotojai taip pat turi daugiau autonomijos.
Taigi vyksta sprendimų priėmimo galios decentralizacija, kuri nebėra tik administratorių ir vadovų rankose.
Pavyzdžiui, darbuotojas gali nutraukti gamybos procesą, jei nustato problemą ar gamybos anomaliją.
Kiekvieno darbuotojo vaidmuo „Toyotist“ gamyboje gali skirtis priklausomai nuo įmonės poreikių.
žinoti daugiau apie Fordizmas ir Taylorizmas.
3. Naudokitės sistema pačiu laiku
O pačiu laiku, kurį galima išversti kaip „laiku“, sudaro sistema, sukurta paklausai aptikti, kad gamyba būtų pelninga.
Japonija turi didelę problemą - trūksta vietų, kur laikyti didelius atsargų kiekius.
sistemos samprata pačiu laiku sugalvojo sprendimą: pradėti gaminti tik atlikus derybas dėl pardavimo.
O pačiu laiku tai yra valdymo forma, kuri sujungia išteklių užsakymą iš tiekėjų su galutinių produktų pristatymo grafikais.
Ši koncepcija ne tik vengia atliekų, bet ir padeda sumažinti atsargų sąnaudas, nes reikalingi ištekliai bus gauti tik pradėjus gamybos procesą. Tokiu būdu jų nereikia saugoti laukiant naudojimo.
Nepaisant efektyvumo mažinant sąnaudas, pačiu laiku tai gali tapti gamyklų rizika. Kadangi išteklių užsakymai pateikiami labai arti gamybos pradžios, jei tiekėjas išeikvoja išteklius, gamykla gali būti priversta sustabdyti gamybos procesą.
Išmokti daugiau apie pačiu laiku.
4. Naudojamas Kanbano metodas
„Toyotist“ gamybos procese darbuotojai turi žinoti apie gamybos raidą.
Kanbanas yra japonų kilmės žodis, kuris reiškia kortelę arba signalizavimas.
Šias korteles ar ženklus darbuotojai naudoja nurodydami serijinės gamybos pažangą.
Naudodami „Kanban“ metodą, darbuotojai gali nurodyti, pavyzdžiui, ar tam tikras žingsnis turi būti atliktas, vykdomas ar baigtas.
Toyotizmas buvo atsakingas už Kanbano metodo įvedimą, kad būtų galima išsamiai kontroliuoti visus įvykius gamybos linijoje.
žinoti daugiau apie Kanbanas.
5. Ji griežtai kontroliuoja kokybę
Vienas iš labiausiai vertinamų Toyotism aspektų yra jo produktų kokybė.
Šiam tikslui pasiekti „Toyotism“ koncepcija apima didelį atsidavimą kokybės kontrolei.
Ši kontrolė atliekama ne tik dėl galutinių produktų, bet ir per visus gamybos etapus.
Remiantis šiuo rūpesčiu, darbuotojai turi autonomiją nutraukti gamybą, ją vykdyti pataisymai ir būtini pakeitimai, kai nustatoma kokybę pažeidžianti problema.
Be to, samdoma darbo jėga taip pat specializuojasi, o tai palanku procesui.