탄소 섬유는 90 % 이상의 탄소와 직경 5 ~ 15µm의 필라멘트로 구성된 필라멘트 복합재입니다.. 합성물은 특정 불용성 재료를 함께 결합하여 원본보다 더 나은 품질의 제품을 형성함으로써 형성됩니다. 섬유는 매트릭스 (수지)섬유를 실 형태로 묶는 일종의 접착제로 작용하여 재료에 모양을 부여하고 세트 내부의 힘을 분배합니다.
머리카락 (왼쪽 위에서 오른쪽 아래로)과 탄소 섬유의 비교[1]
탄소 섬유의 제조는 일반적으로 열분해 제어 된 플라스틱 섬유, 즉이 섬유는 고온 (800ºC 이상)에 노출되며이 물질은 분해되어 고체 탄소 질 물질로 변환됩니다. 현재 탄소 섬유 생산에 가장 많이 사용되는 재료는 폴리 아크릴로 니트릴 (팬, 라고도 함 올론,아크릴 과 Darlon), 아크릴로 니트릴 단량체의 연속적인 첨가에 의해 형성된 부가 중합체 :
탄소 섬유는 또한 열분해에 의해 생성 될 수 있습니다 타르 또는 레이온.
의도적으로 탄소 필라멘트를 처음으로 생산 한 것은 토마스 에디슨, 1878 년 면화의 열분해를 통해 백열등 필라멘트에 사용됩니다. 그러나 상업용 탄소 섬유의 생산은 1950 년에 시작되었고 그 이후로이 소재의 품질을 향상시키기위한 많은 연구가 이루어졌습니다.
탄소 섬유의 주요 특성 중에는 높은 인장 강도, 탄성 계수가 있습니다. 극도로 높고 낮은 비 질량, 우수한 전기적 및 열 저항, 화학적 비활성 산화.
탄소 섬유는 매우 튼튼하고 가벼워서 우주선 제조에 널리 사용되는 다양한 용도의 다목적 소재입니다. 항공기 및 로켓 터빈의 부품과 같이 고온에 노출되는 구조 부품, 자동차 산업에서 사용되는 장비 전기 분석 기술, 자전거 부품 및 휴대 전화, 신발, 가구, 가전 제품, 의료, 스포츠 및 치과 치료.
탄소 섬유에는 100 가지 이상의 다양한 유형이 있으며 각 용도에 따라 그 특성에 따라 가장 편리한 것을 선택해야합니다. 불행히도 브라질은이 합성물을 거의 생산하지 않으며이 분야에서 가장 우세한 국가는 일본과 독일입니다.
* 이미지 크레딧 :
[1]: 다음에서 가져온 이미지: 위키미디어 공용;
[2]: 저자: 조던 탄 /Fonte:Shutterstock.com
작성자: Jennifer Fogaça
화학 전공