Ishikawa Diagram은 관리 부문에서 사용하는 그래픽 도구입니다. 다양한 프로세스의 관리 및 품질 관리. 요컨대, 주어진 문제의 원인과 결과 및이를 예방하는 방법을 성찰하는 데 도움이됩니다.
원인 및 결과 다이어그램, 피쉬 본 다이어그램 또는 6M 다이어그램이라고도하는이 계획은 원래 화학 엔지니어가 제안했습니다. 이시카와 카오루, 1943 년에 완성되었으며 다음 해에 완성되었습니다.
구조상 문제는 6 가지 유형 (6M)으로 분류됩니다. 방법, 원료, 노동, 기계, 측정 및 환경. 이 시스템을 통해 주어진 문제의 잠재적 인 원인 또는 개선의 기회는 물론 제품 품질에 미치는 영향을 계층 적으로 구성 할 수 있습니다.
이시카와 다이어그램은 품질 관리 및 개선 조치에서 가장 효과적이고 가장 많이 사용되는 도구 중 하나입니다. 모든 문제 또는 결과의 원인이되는 다양한 원인을 그룹화하고 시각화 할 수 있습니다. 개선하려고합니다.
이러한 다이어그램은 일반적으로 작업 그룹에 의해 작성되며 분석중인 프로세스의 모든 에이전트가 포함됩니다. 연구 할 문제 나 결과를 확인한 후 가능한 원인 목록을 작성하고 원인 및 결과 다이어그램을 그립니다.
이시카와 다이어그램을 만드는 방법?
다이어그램 그리기를 시작하기 전에 다음 단계를 완료해야합니다.
- 다이어그램에서 분석 할 문제와 달성하고자하는 목표를 결정하십시오. 그러나 추상적이고 모호한 단어는 피해야합니다.
- 당면한 문제에 대한 정보를 수집하십시오.
- 다이어그램 작성에 도움을 줄 수있는 그룹을 구성하고 필요한 정보를 제시 한 후 브레인 스토밍 문제에 대해;
- 모든 정보를 간결하게 주문하고 주요 원인을 지적하며 불필요한 정보를 제거하십시오.
- 6M (기계, 방법, 노동, 원자재, 환경, 측정)에 따라야하는 원인을 고려하여 다이어그램을 그립니다.
Ishikawa 다이어그램에는 다음 구성 요소가 포함되어야합니다.
- 헤더: 제목, 저자, 날짜.
- 효과: 품질 지표와 분석 할 문제를 포함해야합니다. 효과는 일반적으로 시트의 오른쪽을 차지합니다.
- 중심 축: 가로 화살표로 표시되며 효과를 가리키며 시트 중앙에 가로선입니다.
- 범주: 효과와 관련된 가장 중요한 요인 그룹을 나타냅니다. 이 경우 화살표는 중심 축에서 출발하여 기울어집니다.
- 원인: 효과와 협력 할 수있는 범주에 속하는 잠재적 원인. 화살표는 범주 화살표를 가리키는 수평선입니다.
- 하위 원인: 특정 원인에 기여할 수있는 잠재적 원인입니다. 그들은 원인의 파생물입니다.
너무보세요 도표 과 벤 다이어그램.
