천연 고무는 이소프렌 분자 (메틸 부트 -1,3- 디엔)로 형성된 고분자 (거대 분자)입니다. 일반적으로 고무 나무에서 라텍스를 추출하여 얻습니다.Havea brasiliensis), 아래 그림과 같이:
라텍스 (천연 고무)는 고무 나무 (Hevea brasiliensis)
이 라텍스는 변형되고 암모니아 (NH3) 그것을 보존하고 또한 다양한 방부제 산 또는 염으로부터 응고 과정을 거치고 액체와 분리되어 흰색 반죽 덩어리를 형성하며, 이는 가능한 오염 물질을 제거하기 위해 분쇄되고 처리됩니다. 마른.
그러나 원시 고무는 낮은 인장 강도, 용매 용해도와 같이 산업에서 사용하기에 바람직하지 않은 특성을 가지고 있습니다. 더운 날에는 부드럽고 끈적 거리고 추운 날에는 단단해지기 때문에 산화되기 쉽고 열 및 온도 변화에 대한 내성이 낮습니다. 다루기 힘든.
이러한 문제를 해결하기 위해 고무는 1838 년에 우연히 발견 된 가황이라는 과정을 거칩니다. 찰스 굿 이어 (1800-1860)그는 뜨거운 스토브에 고무와 유황 혼합물을 떨어 뜨렸을 때 혼합물이 약간 타는 것을 발견했지만 녹지 않았습니다.
찰스 굿 이어
그러므로, 가황은 고무에 가열하고 촉매를 사용하여 황을 첨가하는 것입니다. 아래 다이어그램에서 폴리 이소프렌 (고무 폴리머) 이중 결합이 끊어지고 유황 다리가 형성됩니다. 즉, 사슬 사이의 측면 결합이 중합체를 만듭니다. 3 차원 :
고무 가황 공정
이러한 유황 브리지는 고무의 히스테리시스와 영구 변형이 낮습니다. 히스테리시스는 외부 요청이있을 때 시스템 응답이 지연되는 것을 의미합니다. 예를 들어, 생고무 조각을 짜면 초기 모양으로 돌아가는 데 시간이 걸리므로 히스테리시스가 높습니다. 가황 된 고무는 유황이 체인은 매우 유연하며이 체인이 서로 쉽게 미끄러질 수 있습니다. 기타. 또한 유황 가교로 인해 고무가 늘어날 때 파손되기 어렵 기 때문에이 소재는 더 저항력이 있습니다.
가황에서 고무에 첨가되는 황의 비율은 원하는 것에 따라 2 ~ 20 % 사이에서 달라지며 고무에 첨가되는 황이 많을수록 경도가 높아집니다. 보기:
일반 고무: 유황 함량 2 ~ 10 %;
타이어에 사용되는 고무: 1.5 ~ 5 % 황 함량;
화학 산업의 기계 및 장비 보호 코팅에 사용되는 고무: 약 30 %의 황 함량.
작성자: Jennifer Fogaça
화학 전공
출처: 브라질 학교- https://brasilescola.uol.com.br/quimica/vulcanizacao-borracha.htm