Toyota Production System으로도 알려진 Toyotism은 낭비를 피하기 위해 수요에 따라 필요한 양만 생산하는 일본 모델입니다.
Toyotism에 대해 더 많이 배우는 데 도움이되는 5 가지 기능을 아래에서 확인하세요.
1. 유연한 축적 원리
도요 티즘의 유연 축적 원칙은 일본이 직면 한 한계 때문에 생겨났다. 제한 사항이 지리적 인 것이 아니라는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 당시 일본은 제 2 차 세계 대전의 파괴와 미국과의 협정으로 인해 산업 단지를 재편하고있었습니다. 토요 티즘은 생산을 간소화하고 비용을 낮추는 방법이었습니다.
이 나라는 많은 원자재를 수입해야하며 많은 양의 재고를 저장할 공간이 거의 없습니다.
Toyotism의 개념은 Fordism이 제시 한 것과는 완전히 다른 논리를 제시하게되었습니다.
Fordism은 대량 생산 및 대량 상품 비축을 기반으로합니다.
도요 티즘은 결국 수요에 기반합니다. 생산은 유연하며 시장 요구에 따라 다릅니다.
토요 티즘이 가져온이 새로운 접근 방식은 모든 낭비를 완전히 제거하고 이러한 이유로 제품은 고객의 요구를 충족하기에 충분한 양으로 만 생산되었습니다. 고객.
2. 다기능 인력
노동 참여는 다른 생산 시스템에서 사용하는 것과는 다르게 발생합니다.
예를 들어 Taylorism과 Fordism에서 직원은 생산 라인의 결정된 단일 단계에서 일합니다.
그러나 토요 티즘의 특징 중 하나는 노동자들이 생산 라인의 다양한 단계에서 일한다는 사실입니다. 또한 직원은 더 많은 자율성을 갖습니다.
따라서 더 이상 관리자와 관리자의 손에있는 것이 아닌 의사 결정 권한의 분산이 있습니다.
예를 들어, 직원이 생산에서 문제 나 이상을 식별하면 생산 프로세스를 중단 할 수 있습니다.
Toyotist 생산에서 각 작업자의 역할은 회사의 필요에 따라 다를 수 있습니다.
더 많이 알다 Fordism 과 테일러리즘.
3. 시스템 사용 제 시간에
영형 제 시간에"Just in time"으로 번역 할 수있는는 생산 수익성을 높이기 위해 수요를 감지하도록 만들어진 시스템으로 구성됩니다.
일본은 다량의 재고를 보관할 수있는 장소가 부족하다는 큰 문제가 있습니다.
시스템의 개념 제 시간에 해결책을 찾았습니다: 판매 협상이 완료된 후에 만 생산을 시작하는 것입니다.
영형 제 시간에 공급 업체의 자원 주문과 최종 제품의 배송 일정을 결합하는 관리의 한 형태입니다.
낭비를 피하는 것 외에도이 개념은 필요한 자원이 생산 프로세스가 시작될 때만 제공되기 때문에 재고 비용을 줄이는 데에도 기여합니다. 이런 식으로 사용하기 위해 보관할 필요가 없습니다.
비용 절감 측면에서 효율적 임에도 불구하고 제 시간에 공장에 위험이 될 수 있습니다. 자원 주문이 생산 시작에 매우 가까워지기 때문에 공급자에서 자원이 고갈되면 공장에서 생산 프로세스를 중단해야 할 수 있습니다.
자세히 알아보기 제 시간에.
4. Kanban 방법을 사용합니다.
Toyotist 생산 프로세스에서는 직원들이 생산의 진화를 인식해야합니다.
칸반 일본에서 유래 한 단어입니다. 카드 또는 신호.
이 카드 또는 표지판은 직원이 일련의 제조 과정을 나타내는 데 사용됩니다.
Kanban 방법을 사용하여 작업자는 예를 들어 특정 단계가 실행되는지, 진행 중인지 또는 완료되는지를 나타낼 수 있습니다.
Toyotism은 생산 라인의 모든 발생을 세부적으로 제어하기 위해 Kanban 방법을 도입했습니다.
더 많이 알다 칸반.
5. 엄격한 품질 관리가 있습니다.
Toyotism의 가장 가치있는 측면 중 하나는 제품의 품질입니다.
이 목표를 달성하기 위해 Toyotism 개념에는 품질 관리에 대한 큰 헌신이 포함됩니다.
이 제어는 최종 제품뿐만 아니라 모든 생산 단계에서도 이루어집니다.
직원이 생산을 중단하고 수행 할 자율권이 있다는 것은 이러한 우려에 기반합니다. 품질을 손상시키는 문제를 식별 할 때마다 수정 및 필요한 조정.
또한 고용 된 노동력도 전문화되어 프로세스에 유리합니다.