테일러리즘과학 행정이라고도하는는 생산 과정을 조직하는 방법 19 세기 말 Frederick Winslow Taylor가 만든 산업 혁명. 생산을 극대화하기 위해 Taylor는 생산 프로세스를 세분화하여 새로운 작업 조직을 통해 기업의 과학적 관리 형태를 창출했습니다. 노동자 전문화 그리고 관리 역할, 따라서 소위 과학적 관리를 만듭니다.
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Frederick Taylor는 누구였습니까?
Frederick Taylor는 1856 년 3 월 미국 펜실베이니아 주에서 태어났습니다. 교육을받은 기계 엔지니어 인 Taylor는 일부 회사 및 공장에서 작업자 및 엔지니어로 일했습니다. 우리그는 생산 시스템과 산업 행정을 관찰하기 시작했습니다.
Taylor는 작업이 구성되는 방식이 수익을 창출하지 않아 비효율적이라는 것을 발견했습니다. 이를 통해 그는 각 근로자의 성과를 향상시키는 방법을 연구하고보다 효과적인 관리 전략을 모색하기 시작했습니다. 생산량 증대 및 소요 시간 단축 제품에.
테일러리즘 특성
테일러리즘의 주요 아이디어는 일의 합리화. 작업자가 자신의 역할을 숙달하지 않아 생산 과정에서 많은 시간을 잃었다는 것을 깨달은 Taylor는 기능 향상 각각에서 느림을 피하다 생산 및 불필요한 육체적 노력.
이를 위해 직원들이 수행하는 기능에 대한 지침을 받아야했습니다. 생산 능력을 향상시키고 최대 사용을 허용 할 수 있습니다. 기술. 그러므로, 노동자들의 적성에 따라 선발되기 시작했다. 계획된 활동을 통해 과학적 방법에 기반한 교육을 받고 작업 및 시간을 최적화합니다. 각 직원은 특정 기능을 수행하므로 최종 결과를 알지 못합니다.
Taylor는 또한 행정부가 다음 문제에주의를 기울여야한다고 변호했습니다. 임금 향상, 노동 시간 단축, 보너스 각 작업자가 생산 한 제품과 작업자의 피로를 줄이는 방법을 사용하여 직원의 번영과 직원 모두의 번영으로 이어질 불필요한 움직임을 피합니다. 고용주.
이러한 맥락에서 관리 효과. Taylor의 경우, 수행 된 기능의 불필요한 실행으로 낭비되는 시간뿐만 아니라 유휴 시간을 피하기 위해 작업자를 감독해야합니다. 관리의 역할은 생산 프로세스의 적절한 기능을 위해 필수적이었습니다., 조직 모델 내에서 각각의 계층과 역할을 명확히합니다.
경영진은 작업 실행을 관리하고 감독해야합니다. 확립 된 규칙과 표준화 된 방법을 통해 계획 제작, 항상 더 적은 시간과 더 적은 비용으로 최고의 생산성을 추구합니다. 이를 통해 생산 프로세스에 부서가 설립되었습니다. 수행 된 프로세스를 연구하지 않으며 연구 및 방법에 따라 작업을 분석하는 사람들 과학적.
작업을 수행 할 수 있도록 작업자에게 필요한 수단을 제공하는 것도 관리자의 몫이었습니다. 뿐만 아니라 각 기능의 개선과 최상의 방식으로 작업을 수행 할 수있는 인센티브. 여행하는 동안 생산 된 상품의 배송 기한, 일정을 정하는 것은 경영진의 몫이었습니다. 휴식, 각 활동의 수행 시간을 측정하고 순서를 유지하면서 항상 손을 최적화합니다. 일의.
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Taylorism 혁신
Taylor는 생산 시스템의 효율성을 추구하는 경영학을 겨냥한 일부 작품을 개발했습니다. 그의 가장 위대한 유산 중 하나는 "과학 행정 원칙", 기본적으로 일의 합리화에 대한 Taylor의 믿음을 폭로하는 책. 1911 년에 출판 된이 연구에서 Taylor는 산업 행정 모델을 안내해야하는 과학 행정에 기본 원칙을 제시했습니다. 네 가지 기본 원칙이 있습니다.
계획 원칙: 노동자 개인의 판단을 고려한 즉석적인 방법을 과학적이고 계획된 방법으로 대체하여 더 나은 작업 조직을 목표로해야했다.
근로자 준비 원칙 : 적성에 맞는 근로자를 선발하여 훈련을 통해 개선하고보다 효율적인 업무 수행을 모색해야했다.
제어 원리: 시간을 지키고 낭비와 게으름을 피하면서 작업자가 수행하는 작업을 제어하는 것은 관리자의 몫이었습니다.
실행 원리: 생산을 통제하고 근로자를 징계하기 위해 각 근로자의 책임과 기능을 분배합니다.
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테일러리즘에 대한 비판
Taylor의 아이디어, 고용주 및 이점에 대한 생산성 향상 및 이익 증가에도 불구하고 노동 시간 단축과 임금 인상과 같은 노동자들에게 노동자 착취와 기계화, 수행 된 활동이 단순하고 반복적.
단일 기능에 대한 제한으로 인해 많은 작업자가 느끼게되었습니다. 로봇 화 그리고 생산 시스템에 외계인. 근로자들은 자신의 기능에 의문을 제기하기 시작했고이 새로운 형태의 조직이 고용주에게만 혜택을 주었기 때문에 생산 시스템의 기계따라서 일회용 및 교체가 가능합니다. 노동자들의 생각은 억압 받았고 생산에 관한 결정을 내리는 것은 경영진의 몫이었으며, 또한 직원과 고용주 사이에 불만과 갈등을 불러 일으켰습니다.
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Taylorism, Fordism 및 Toyotism의 차이점
Taylor의 관찰은 다음과 같은 산업 생산 조직의 일부 방식에 영감을주었습니다. 헨리 포드, Fordism으로 알려진 도요 티즘, 에 의해 제안 오 타이 이치에서. 다음 조직 시스템 간의 주요 차이점을 확인하세요.
테일러리즘 |
Fordism |
토요 티즘 |
대량 생산 |
대량 생산 |
일괄 생산 |
작업은 각 근로자의 소득에 따라 수행되므로 최적화가 필요했습니다. |
작업은 공장에 설치된 기계 및 벨트의 효율성에 따라 수행됩니다. |
작업은 소비자 요구에 따라 수행됩니다. |
큰 주식의 존재 |
큰 주식의 존재 |
주식은 만들어지지 않습니다. |
생산은 가능한 한 가장 낮은 시간과 비용을 목표로합니다. |
생산은 가능한 한 가장 낮은 시간과 비용을 목표로합니다. |
생산은 수요를 충족시키는 것을 목표로합니다. |
품질 관리는 생산 공정이 끝날 때 수행됩니다. |
품질 관리는 생산 공정이 끝날 때 수행됩니다. |
품질 관리는 생산 공정 전반에 걸쳐 수행됩니다. |
각 작업자는 하나의 기능을 가지고 있습니다. |
각 작업자는 하나의 기능을 가지고 있습니다. |
각 작업자는 서로 다른 기능을 수행하며 팀워크는 관련 요소입니다. |
전체 작업은 관리에 종속됩니다. |
작업은 부분적으로 관리에 종속됩니다. |
경영진은 구조적인 방식으로 작업을 감독하여 작업자에게 더 큰 자율성을 부여합니다. |
작성자: Rafaela Sousa
지리 교사
출처: 브라질 학교- https://brasilescola.uol.com.br/geografia/taylorismo-fordismo.htm