トヨタ生産方式としても知られるToyotismは、無駄を省くために需要に必要な量だけ生産する商品を生産する日本のモデルです。
Toyotismについてさらに学ぶのに役立つ以下の5つの機能を参照してください。
1. 柔軟な蓄積の原則
豊穣の柔軟な蓄積の原則は、日本が直面している限界のために生じた。 制限は地理的なものだけではないことを強調することが重要です。 当時、日本は第二次世界大戦の崩壊とアメリカ人との合意により、工業団地を再建していました。 おもちゃ主義は、生産を合理化し、コストを削減する方法でした。
この国は多くの原材料の輸入を必要とし、大量の在庫を保管するスペースがほとんどありません。
トヨティズムの概念は、フォーディズムによって提示されたものとはまったく異なる論理を提示するようになりました。
フォーディズムは、大量生産と大量の商品の備蓄に基づいています。
次に、Toyotismは需要に基づいています。 生産は柔軟で、市場のニーズに応じて異なります。
Toyotismによってもたらされたこの新しいアプローチは、すべての無駄を完全に排除することを目的としています。 このため、製品は、のニーズを満たすのに十分な量でのみ生産されました。 顧客。
2. 多機能の労働力
労働参加は、他の生産システムで使用されるものとは異なります。
たとえば、テイラー主義とフォーディズムでは、従業員は生産ラインの単一の決定された段階で作業します。
しかし、Toyotismの特徴の1つは、労働者が生産ラインのさまざまな段階で働いているという事実です。 さらに、従業員の自律性も高まります。
したがって、意思決定力の分散化があり、それはもはや管理者や管理者の手に委ねられているだけではありません。
たとえば、従業員は、生産の問題や異常を特定した場合、生産プロセスを中断できます。
Toyotistの生産における各労働者の役割は、会社のニーズによって異なる場合があります。
についてもっと知る フォーディズム そして テイラー主義.
3. システムを使用する ジャストインタイム
O ジャストインタイム「ジャストインタイム」と言い換えることができる、は、生産を収益性の高いものにするために需要を検出するために作成されたシステムで構成されています。
日本には大量の在庫を保管できる場所がないという大きな問題があります。
システムの概念 ジャストインタイム 解決策を思いついた：販売交渉が行われた後にのみ生産を開始する。
O ジャストインタイム これは、サプライヤからのリソースの注文と最終製品の納期を組み合わせた管理形式です。
このコンセプトは、無駄を省くだけでなく、生産プロセスの開始時にのみ必要なリソースを受け取るため、在庫コストの削減にも貢献します。 このように、それらは使用されるのを待って保存される必要はありません。
コスト削減の面で効率的であるにもかかわらず、 ジャストインタイム それは工場のリスクになる可能性があります。 リソースの注文は生産開始の非常に近くで行われるため、サプライヤでリソースが使い果たされると、工場は生産プロセスを停止せざるを得なくなる可能性があります。
詳細については ジャストインタイム.
4. かんばん方式を採用
Toyotistの生産プロセスでは、従業員が生産の進化を認識する必要があります。
かんばん は日本語に由来する言葉で、 カード または シグナリング.
これらのカードまたは標識は、連続製造の進捗状況を示すために従業員によって使用されます。
かんばん方式を使用すると、作業者は、たとえば、特定のステージを実行するか、進行中か、完了するかを指定できます。
Toyotismは、生産ラインでのすべての発生を詳細に制御するために、かんばん方式を導入する責任がありました。
についてもっと知る かんばん.
5. 厳格な品質管理が施されています
Toyotismの最も重要な側面の1つは、その製品の品質です。
この目標を達成するために、Toyotismのコンセプトには品質管理への多大な献身が含まれています。
この管理は、最終製品だけでなく、すべての製造ステップでも行われます。
この懸念に基づいて、従業員は生産を中断し、実行する自律性を持っています 品質を損なう問題を特定するたびに、修正と必要な調整を行います。
さらに、雇用された労働者も専門化されており、プロセスに有利です。
