Juga dikenal sebagai Sistem Produksi Toyota, Toyotisme adalah model Jepang yang memproduksi barang yang hanya diproduksi dalam jumlah yang dibutuhkan oleh permintaan untuk menghindari pemborosan.
Lihat di bawah 5 fitur yang akan membantu Anda mempelajari lebih lanjut tentang Toyotisme.
1. Prinsip akumulasi fleksibel
Prinsip akumulasi fleksibel Toyotisme muncul karena keterbatasan yang dihadapi Jepang. Penting untuk ditekankan bahwa keterbatasan tidak hanya geografis. Saat itu, Jepang sedang menata kembali kawasan industrinya, akibat kehancuran Perang Dunia II dan perjanjian dengan Amerika. Toyotisme adalah cara untuk merampingkan produksi dan menurunkan biaya.
Negara ini membutuhkan banyak impor bahan baku dan memiliki sedikit ruang untuk menyimpan stok dalam jumlah besar.
Konsep Toyotisme datang untuk menghadirkan logika yang sama sekali berbeda dari yang disajikan oleh Fordisme.
Fordisme didasarkan pada produksi massal dan penimbunan barang dalam jumlah besar.
Toyotisme, pada gilirannya, didasarkan pada permintaan. Produksi fleksibel dan bervariasi sesuai dengan kebutuhan pasar.
Pendekatan baru yang dibawa oleh Toyotisme ini bertujuan untuk menghilangkan semua pemborosan dan dengan Oleh karena itu, produk hanya diproduksi dalam jumlah yang cukup untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
2. Tenaga kerja multifungsi
Partisipasi tenaga kerja berlangsung secara berbeda dari yang digunakan oleh sistem produksi lainnya.
Dalam Taylorisme dan Fordisme, misalnya, karyawan bekerja pada satu tahap lini produksi yang ditentukan.
Namun, salah satu poin yang menjadi ciri Toyotisme adalah kenyataan bahwa para pekerja bekerja di berbagai tahap jalur produksi. Selain itu, karyawan juga memiliki otonomi yang lebih.
Dengan demikian, terjadi desentralisasi kekuasaan pengambilan keputusan, yang tidak lagi hanya di tangan administrator dan manajer.
Seorang karyawan dapat, misalnya, mengganggu proses produksi jika dia mengidentifikasi masalah atau anomali dalam produksi.
Peran setiap pekerja dalam produksi Toyotist dapat berbeda-beda tergantung kebutuhan perusahaan.
tahu lebih banyak tentang Fordisme dan Taylorisme.
3. Gunakan sistem tepat waktu
HAI tepat waktu, yang dapat diterjemahkan sebagai “tepat pada waktunya”, terdiri dari sistem yang dibuat untuk mendeteksi permintaan agar produksi dapat menguntungkan.
Jepang memiliki masalah besar kurangnya tempat yang tersedia untuk menyimpan stok dalam jumlah besar.
konsep sistem tepat waktu membawa solusi: untuk memulai produksi hanya setelah negosiasi penjualan selesai.
HAI tepat waktu itu adalah bentuk manajemen yang menggabungkan pemesanan sumber daya bersama-sama dari pemasok dengan jadwal pengiriman produk akhir.
Selain menghindari pemborosan, konsep ini juga berkontribusi dalam mengurangi biaya persediaan karena sumber daya yang diperlukan hanya akan diterima saat proses produksi dimulai. Dengan cara ini, mereka tidak perlu disimpan menunggu untuk digunakan.
Meskipun efisien dalam hal pengurangan biaya, tepat waktu itu bisa menjadi risiko bagi pabrik. Karena pesanan sumber daya ditempatkan sangat dekat dengan awal produksi, jika sumber daya habis di pemasok, pabrik mungkin terpaksa menghentikan proses produksi.
Belajar lebih tentang tepat waktu.
4. Memanfaatkan metode Kanban
Proses produksi Toyotist mengharuskan karyawan untuk menyadari evolusi produksi.
Kanban adalah kata yang berasal dari bahasa Jepang yang artinya kartu atau memberi isyarat.
Kartu atau tanda ini digunakan oleh karyawan untuk menunjukkan kemajuan pembuatan serial.
Menggunakan metode Kanban, pekerja dapat menunjukkan, misalnya, jika langkah tertentu akan dieksekusi, sedang berlangsung atau selesai.
Toyotism bertanggung jawab untuk memperkenalkan metode Kanban untuk memiliki kontrol rinci atas semua kejadian di lini produksi.
tahu lebih banyak tentang Kanban.
5. Ini memiliki kontrol kualitas yang ketat
Salah satu aspek yang paling dihargai dari Toyotism adalah kualitas produknya.
Untuk mencapai tujuan ini, konsep Toyotism mencakup dedikasi yang besar terhadap kontrol kualitas.
Kontrol ini terjadi tidak hanya berkaitan dengan produk akhir, tetapi juga selama semua langkah produksi.
Atas dasar keprihatinan inilah karyawan memiliki otonomi untuk menginterupsi produksi, melaksanakan koreksi dan penyesuaian yang diperlukan setiap kali mereka mengidentifikasi masalah yang membahayakan kualitas.
Selain itu, tenaga kerja yang disewa juga terspesialisasi, yang mendukung proses.