Kondenzációs polimerek. Kondenzációs vagy eliminációs polimerek

Kondenzációs polimerek, más néven eliminációs polimerek, azok, amelyekben monomerjeik azonosak vagy eltérőek. egyesül a vízmolekulák vagy olyan vegyületek más kis molekuláinak egyidejű megszüntetésével, amelyek nem lesznek a polimer.
Az egyetlen kivétel a poliuretán: abban a kondenzációs reakcióban, amelyen keresztül nyerik, nincs molekula felszabadulás.
A víz mellett felszabaduló fő vegyületek: hidrogén-klorid (HCl), ammónia (NH3) és hidrogén-cianid (HCN).
A kondenzációs polimerek mindig szabályos, egységes szerkezetűek lesznek, vagyis a polimerek mindig váltakozva, és nem véletlenszerűen érkeznek. A szabálytalan szerkezetű kopolimerek csak akkor képződhetnek, ha kettőnél több monomer jön össze a kondenzációs polimert alkotva.
Figyelembe véve a vizet mint eliminált molekulát, a következő kondenzációs reakcióvázlatot mutatjuk be ezen polimerek képződéséhez:

Kondenzációs polimerek képződésének általános reakciója.
Kondenzációs polimerek képződésének általános reakciója.


A legfontosabb és leggyakrabban használt kondenzációs polimerek társadalmunkban:


Poliuretán: a parafenilén-diizocianát 1,2-etándiollal történő kondenzálásával nyerjük. Hőszigetelésben, rakéta-üzemanyag-kötőanyagokban, ruhabélésekben, kárpithabokban, szörfdeszkákban stb .;

Poliuretánból készült termékek.
Poliuretánból készült termékek.

Bakelit: a bakelit előidéző ​​anyagai a benzol és a metanol. Olyan bevonatokban használják, mint a festékek és lakkok, fa ragasztók, edényfogantyúk, fénykapcsolók, aljzatok, dugók, burkolatok stb .;
Poliészter: ezek több észter által alkotott polimerek, és ezek előállításához savra és alkoholra van szükség. A fő poliészter a PET (polietilén-tereflát), amelyet a tereftálsav és etándiol egyesül. Textilszálak, például tergal szövet gyártásához használják üdítőitalok és más italok, videoszalagok, szíverek és szelepek, mint védőeszköz az égési sérüléseket szenvedett szerves szövetek helyreállításának megkönnyítésére, többek között;
Nylon vagy poliamid: a szokásos nejlon monomerek (nylon 66) a hexándisav és az 1,6-hexán-diamin. Alkalmazásai kenés nélküli csapágyakban, fogaskerekekben, csomagolásban, textilszálakban, tépőzárakban, kefesörtékben, horgászhuzalokban és elektromos kiegészítőkben láthatók;

Ne álljon meg most... A reklám után még több van;)

nejlon zokni
nejlon zokni

Kevlar®: a tereftálsav és a p-benzol-diamin egyesülésével jön létre. Főleg golyóálló mellényekben, valamint versenyautók futóműveiben, versenyautó-vezetők ruházatában, tűzoltó ruházatban és repülőgép-alkatrészekben alkalmazzák;

Golyóálló mellények a katonák és a rendőrök védelmére Kevlar® polimerrel készülnek
Golyóálló mellények a katonák és a rendőrök védelmére Kevlar® polimerrel készülnek

Polikarbonát: A foszgén és a p-izopropilén-difenol alkotta polikarbonátot széles körben használják golyóálló üvegben, napszemüveg lencsékben, CD-k és DVD-k, röntgenberendezések, biztonsági ablakok és szerkezetek bizonyos területek lefedésére (például az ábrán látható) ordít);

Polikarbonát alapján készült szerkezet.
Polikarbonát alapján készült szerkezet.

Szilikonok: fő elemként a szilícium alkotja, ahol atomjai váltakoznak az oxigén elemével és a szilícium szerves gyökökhöz kötődik. A leggyakoribb szilikon a diklo-dimetil-szilán. Ezeknek a vegyületeknek az alkalmazásai: plasztikai műtéten keresztül elhelyezett protézisek, kenés formák, ablaktömítések, kapszulázott gyanták, kozmetikumok, például olajok és bőrkrémek mások.

Írta: Jennifer Fogaça
Kémia szakon végzett

Ózonréteg: mi ez, pusztulás és lyuk

Ózonréteg: mi ez, pusztulás és lyuk

Az ózonréteg a sztratoszférában, 25 km magasság között található ózongáz-burkolat, amely megvédi ...

read more
Periódusos rendszerű családok

Periódusos rendszerű családok

A kémiai elemek szerveződésének egyik módja a családok, amelyek megfelelnek a periódusos rendszer...

read more
Forrás: a fizikai állapot megváltozása

Forrás: a fizikai állapot megváltozása

A forralás a folyékony állapotból a gáz halmazállapotba való áttérés. Akkor történik, amikor egy ...

read more