खिलौनावाद की मुख्य विशेषताएं

टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, टॉयोटिज्म माल का उत्पादन करने का एक जापानी मॉडल है जो केवल कचरे से बचने के लिए आवश्यक मात्रा में उत्पादन करता है।

नीचे 5 विशेषताएं देखें जो आपको टॉयोटिज्म के बारे में अधिक जानने में मदद करेंगी।

1. लचीले संचय का सिद्धांत

टोयोटावाद का लचीला संचय का सिद्धांत जापान द्वारा सामना की गई सीमाओं के कारण उत्पन्न हुआ। इस बात पर जोर देना जरूरी है कि सीमाएं सिर्फ भौगोलिक नहीं हैं। उस समय, द्वितीय विश्व युद्ध के विनाश और अमेरिकियों के साथ समझौतों के कारण, जापान अपने औद्योगिक पार्क का पुनर्गठन कर रहा था। टोयोटिज्म उत्पादन और कम लागत को सुव्यवस्थित करने का एक तरीका था।

देश को कई कच्चे माल के आयात की आवश्यकता होती है और बड़ी मात्रा में स्टॉक को स्टोर करने के लिए बहुत कम जगह होती है।

टॉयोटिज्म की अवधारणा फोर्डिज्म द्वारा प्रस्तुत तर्क से बिल्कुल अलग तर्क प्रस्तुत करने के लिए आई थी।

Fordism बड़े पैमाने पर उत्पादन और बड़ी मात्रा में माल के भंडार पर आधारित है।

टोयोटिज्म, बदले में, मांग पर आधारित है। उत्पादन लचीला है और बाजार की जरूरतों के अनुसार बदलता रहता है।

टॉयोटिज्म द्वारा लाए गए इस नए दृष्टिकोण का उद्देश्य सभी कचरे को पूरी तरह से खत्म करना है इस कारण से, उत्पादों का उत्पादन केवल पर्याप्त मात्रा में किया गया ताकि उनकी जरूरतों को पूरा किया जा सके ग्राहक।

2. बहुक्रियाशील कार्यबल

श्रम की भागीदारी अन्य उत्पादन प्रणालियों द्वारा उपयोग की जाने वाली भागीदारी से अलग होती है।

टेलरिज्म और फोर्डिज्म में, उदाहरण के लिए, कर्मचारी उत्पादन लाइन के एकल, निर्धारित चरण में काम करते हैं।

हालाँकि, टॉयोटिज़्म की विशेषता वाले बिंदुओं में से एक यह तथ्य है कि श्रमिक उत्पादन लाइन के विभिन्न चरणों में काम करते हैं। इसके अलावा, कर्मचारियों को भी अधिक स्वायत्तता है।

इस प्रकार, निर्णय लेने की शक्ति का विकेंद्रीकरण हो रहा है, जो अब केवल प्रशासकों और प्रबंधकों के हाथ में नहीं है।

उदाहरण के लिए, एक कर्मचारी उत्पादन प्रक्रिया को बाधित कर सकता है यदि वह उत्पादन में किसी समस्या या विसंगति की पहचान करता है।

टॉयोटिस्ट उत्पादन में प्रत्येक कार्यकर्ता की भूमिका कंपनी की जरूरतों के आधार पर भिन्न हो सकती है।

के बारे में अधिक जानें फोर्डिज्म तथा टेलरवाद.

3. सिस्टम का प्रयोग करें सही समय पर

हे सही समय पर, जिसका अनुवाद "जस्ट इन टाइम" के रूप में किया जा सकता है, इसमें उत्पादन को लाभदायक बनाने के लिए मांग का पता लगाने के लिए बनाई गई प्रणाली शामिल है।

जापान में बड़ी मात्रा में स्टॉक रखने के लिए उपलब्ध स्थानों की कमी की एक बड़ी समस्या है।

प्रणाली की अवधारणा सही समय पर एक समाधान के साथ आया: बिक्री की बातचीत के बाद ही उत्पादन शुरू करना।

हे सही समय पर यह प्रबंधन का एक रूप है जो अंतिम उत्पादों के वितरण कार्यक्रम के साथ आपूर्तिकर्ताओं से संसाधनों के आदेश को एक साथ जोड़ता है।

अपशिष्ट से बचने के अलावा, यह अवधारणा इन्वेंट्री लागत को कम करने में भी योगदान देती है क्योंकि आवश्यक संसाधन तभी प्राप्त होंगे जब उत्पादन प्रक्रिया शुरू होगी। इस तरह, उन्हें उपयोग किए जाने की प्रतीक्षा में संग्रहीत करने की आवश्यकता नहीं है।

लागत में कमी के मामले में कुशल होने के बावजूद, सही समय पर फैक्ट्रियों के लिए खतरा बन सकता है। चूंकि संसाधन आदेश उत्पादन की शुरुआत के बहुत करीब रखे जाते हैं, यदि आपूर्तिकर्ता पर संसाधन समाप्त हो जाता है, तो कारखाने को उत्पादन प्रक्रिया को रोकने के लिए मजबूर किया जा सकता है।

के बारे में अधिक जानने सही समय पर.

4. कानबन पद्धति का उपयोग करता है

टॉयोटिस्ट उत्पादन प्रक्रिया के लिए कर्मचारियों को उत्पादन के विकास के बारे में जागरूक होना आवश्यक है।

Kanban जापानी मूल का एक शब्द है जिसका अर्थ है कार्ड या संकेतन.

सीरियल निर्माण की प्रगति को इंगित करने के लिए कर्मचारियों द्वारा इन कार्डों या संकेतों का उपयोग किया जाता है।

कानबन पद्धति का उपयोग करते हुए, कार्यकर्ता संकेत कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, यदि एक निश्चित चरण निष्पादित किया जाना है, प्रगति पर है या पूरा हो गया है।

उत्पादन लाइन में सभी घटनाओं पर विस्तृत नियंत्रण रखने के लिए कानबन पद्धति को शुरू करने के लिए टॉयोटिज़्म जिम्मेदार था।

के बारे में अधिक जानें Kanban.

5. इसका सख्त गुणवत्ता नियंत्रण है।

Toyotism के सबसे मूल्यवान पहलुओं में से एक इसके उत्पादों की गुणवत्ता है।

इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, खिलौनावाद अवधारणा में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक महान समर्पण शामिल है।

यह नियंत्रण न केवल अंतिम उत्पादों के संबंध में, बल्कि सभी उत्पादन चरणों के दौरान भी होता है।

यह इस चिंता पर आधारित है कि कर्मचारियों को उत्पादन को बाधित करने, बाहर ले जाने की स्वायत्तता है सुधार और आवश्यक समायोजन जब भी वे गुणवत्ता से समझौता करने वाली किसी समस्या की पहचान करते हैं।

इसके अलावा, काम पर रखा श्रम भी विशिष्ट है, जो प्रक्रिया का पक्षधर है।