Toyotism on tuntud ka kui Toyota tootmissüsteem jaapani mudel, mis toodab kaupu, mida toodetakse ainult jäätmete vältimiseks vajalikus koguses.
Vaadake allpool viit funktsiooni, mis aitavad teil Toyotismi kohta rohkem teada saada.
1. Paindlik kogunemise põhimõte
Toyotismi paindliku akumuleerumise põhimõte tekkis Jaapani silmitsi seisvate piirangute tõttu. Oluline on rõhutada, et piirangud pole ainult geograafilised. Sel ajal tegi Jaapan oma tööstuspargi ümberkorraldamise Teise maailmasõja hävitamise ja ameeriklastega sõlmitud lepingute tõttu. Toyotism oli viis sujuvamaks tootmiseks ja madalamateks kuludeks.
Riik nõuab paljude toorainete importi ja selles on vähe ruumi suurte varude ladustamiseks.
Toyotismi mõiste esitas loogika, mis oli täiesti erinev Fordismi omast.
Fordism põhineb masstoodangul ja suure hulga kaupade varumisel.
Toyotism põhineb omakorda nõudlusel. Tootmine on paindlik ja varieerub vastavalt turu vajadustele.
Selle Toyotismi uue lähenemisviisi eesmärk oli täielikult kõrvaldada kõik jäätmed ja sel põhjusel toodeti tooteid ainult piisavas koguses, et rahuldada KTK vajadusi klientidele.
2. Multifunktsionaalne tööjõud
Tööjõu osalus toimub erinevalt sellest, mida kasutavad muud tootmissüsteemid.
Näiteks Taylorismis ja Fordismis töötavad töötajad tootmisliini ühes kindlas etapis.
Toyotismi iseloomustavaks punktiks on aga asjaolu, et töötajad töötavad tootmisliini erinevates etappides. Lisaks on töötajatel ka suurem autonoomia.
Seega toimub otsustusõiguse detsentraliseerimine, mis pole enam ainult administraatorite ja juhtide käes.
Näiteks võib töötaja tootmisprotsessi katkestada, kui ta tuvastab tootmisprobleemi või anomaalia.
Iga töötaja roll Toyotisti tootmises võib varieeruda sõltuvalt ettevõtte vajadustest.
rohkem teada Fordism ja Taylorism.
3. Kasutage süsteemi täpselt õigeks ajaks
O täpselt õigeks ajaks, mida saab tõlkida kui "õigel ajal", koosneb süsteemist, mis loodi nõudluse tuvastamiseks tootmise kasumlikuks muutmiseks.
Jaapanil on suur probleem, kuna puuduvad suured kohad varude ladustamiseks.
süsteemi mõiste täpselt õigeks ajaks pakkus välja lahenduse: alustada tootmist alles pärast müügiläbirääkimiste lõppu.
O täpselt õigeks ajaks see on juhtimisvorm, mis ühendab ressursside tellimise tarnijatelt lõpptoodete tarnegraafikutega.
Lisaks raiskamise vältimisele aitab see kontseptsioon vähendada ka varude kulusid, kuna vajalikud ressursid saadakse alles siis, kui tootmisprotsess algab. Nii ei pea neid kasutamist ootama ladustama.
Hoolimata kulude vähendamise tõhususest, on täpselt õigeks ajaks see võib muutuda tehaste riskiks. Kuna ressursitellimused esitatakse tootmise algusele väga lähedal, võib ressurss tarnija juures otsa saada, võib tehas olla sunnitud tootmisprotsessi peatama.
Lisateave täpselt õigeks ajaks.
4. Kasutab Kanbani meetodit
Toyotisti tootmisprotsess nõuab, et töötajad oleksid teadlikud tootmise arengust.
Kanban on Jaapani päritolu sõna, mis tähendab kaart või signaalimine.
Neid kaarte või märke kasutavad töötajad seeriatootmise edenemise tähistamiseks.
Kanbani meetodit kasutades saavad töötajad näiteks näidata, kas teatud etapp tuleb läbi viia, pooleli või lõpetatud.
Toyotism vastutas Kanbani meetodi juurutamise eest, et kontrollida üksikasjalikult kõiki tootmisliini juhtumeid.
rohkem teada Kanban.
5. Sellel on range kvaliteedikontroll.
Toyotismi üks hinnatumaid aspekte on selle toodete kvaliteet.
Selle eesmärgi saavutamiseks hõlmab Toyotismi kontseptsioon suurt pühendumist kvaliteedikontrollile.
See kontroll toimub mitte ainult lõpptoodete osas, vaid ka kõigi tootmisetappide jooksul.
Sellel murel põhineb see, et töötajatel on autonoomia tootmise katkestamiseks, teostamiseks parandused ja vajalikud kohandused, kui nad tuvastavad kvaliteeti kahjustava probleemi.
Lisaks on spetsialiseerunud ka palgatud tööjõud, mis protsessi soosib.