También conocido como Toyota Production System, el toyotismo es un modelo japonés de producir bienes que producen solo en las cantidades que la demanda necesita para evitar el desperdicio.
Vea a continuación 5 características que lo ayudarán a aprender más sobre el toyotismo.
1. Principio de acumulación flexible
El principio de acumulación flexible del toyotismo surgió debido a las limitaciones que enfrenta Japón. Es importante enfatizar que las limitaciones no son solo geográficas. En ese momento, Japón estaba reestructurando su parque industrial, debido a la destrucción de la Segunda Guerra Mundial y los acuerdos con los estadounidenses. El toyotismo fue una forma de racionalizar la producción y reducir los costos.
El país requiere la importación de muchas materias primas y tiene poco espacio para almacenar grandes cantidades de existencias.
El concepto de toyotismo llegó a presentar una lógica totalmente diferente a la presentada por el fordismo.
El fordismo se basa en la producción masiva y el almacenamiento de una gran cantidad de bienes.
El toyotismo, a su vez, se basa en la demanda. La producción es flexible y varía según las necesidades del mercado.
Este nuevo enfoque aportado por el toyotismo tenía como objetivo la eliminación completa de todos los residuos y por por esta razón, los productos solo se produjeron en cantidades suficientes para satisfacer las necesidades del clientes.
2. Mano de obra multifuncional
La participación del trabajo ocurre de manera diferente a la utilizada por otros sistemas de producción.
En el taylorismo y el fordismo, por ejemplo, los empleados trabajan en una única etapa determinada de la línea de producción.
Uno de los puntos que caracteriza al toyotismo, sin embargo, es el hecho de que los trabajadores trabajan en varias etapas de la línea de producción. Además, los empleados también tienen más autonomía.
Por lo tanto, existe una descentralización del poder de decisión, que ya no está solo en manos de administradores y gerentes.
Un empleado puede, por ejemplo, interrumpir el proceso de producción si identifica un problema o una anomalía en la producción.
El papel de cada trabajador en la producción toyotista puede variar según las necesidades de la empresa.
conocer más sobre Fordismo y Taylorismo.
3. Utilizar el sistema justo a tiempo
O justo a tiempo, que se puede traducir como “justo a tiempo”, consiste en un sistema creado para detectar la demanda con el fin de rentabilizar la producción.
Japón tiene un gran problema de falta de lugares disponibles para almacenar grandes cantidades de existencias.
el concepto del sistema justo a tiempo se le ocurrió una solución: comenzar la producción solo después de que se haya realizado la negociación de ventas.
O justo a tiempo es una forma de gestión que combina el pedido de recursos junto a los proveedores con los cronogramas de entrega de los productos finales.
Además de evitar el desperdicio, este concepto también contribuye a reducir los costos de inventario ya que los recursos necesarios solo se recibirán cuando comience el proceso de producción. De esta forma, no es necesario almacenarlos a la espera de ser utilizados.
A pesar de ser eficiente en términos de reducción de costos, el justo a tiempo puede convertirse en un riesgo para las fábricas. Como los pedidos de recursos se colocan muy cerca del inicio de la producción, si un recurso se agota en el proveedor, la fábrica puede verse obligada a detener el proceso de producción.
Aprender más sobre justo a tiempo.
4. Hace uso del método Kanban
El proceso de producción toyotista requiere que los empleados estén al tanto de la evolución de la producción.
Kanban es una palabra de origen japonés que significa tarjeta o señalización.
Los empleados utilizan estas tarjetas o carteles para indicar el progreso de la fabricación en serie.
Utilizando el método Kanban, los trabajadores pueden indicar, por ejemplo, si una determinada etapa se va a ejecutar, en curso o completada.
El toyotismo fue el responsable de introducir el método Kanban con el fin de tener un control detallado sobre todas las ocurrencias en la línea de producción.
conocer más sobre Kanban.
5. Tiene un estricto control de calidad.
Uno de los aspectos más valorados del toyotismo es la calidad de sus productos.
Para lograr este objetivo, el concepto de Toyotismo incluye una gran dedicación al control de calidad.
Este control tiene lugar no solo con respecto a los productos finales, sino también durante todos los pasos de producción.
Se basa en esta preocupación que los empleados tengan la autonomía para interrumpir la producción, realizar correcciones y ajustes necesarios siempre que identifiquen un problema que comprometa la calidad.
Además, la mano de obra contratada también es especializada, lo que favorece el proceso.