Roheisenproduktion

Ö Roheisen ist eine Liga bestehend aus Eisen (ca. 0,1%), Kohlenstoff (von 3% bis 6%), Mangan (ca. 0,5%), Silizium (von 1% bis 4%) und Schwefel (etwa 0,1%). Ihre Produktion es wird routinemäßig in Hochöfen in Form eines etwa 30 Meter hohen Bottichs durchgeführt.

DAS Produktion vonRoheisen ist eine Tätigkeit der Stahlindustrie von äußerster wirtschaftlicher Bedeutung, da sie einen Großteil der Produktionskosten der Stahl. Die Herstellung dieser Legierung erfolgt durch den Prozess der Reduktion des Eisens, das in Erzen enthalten ist, die dieses Element enthalten.

Also, die Roheisenproduktion hängt von der Verwendung von Eisenerzen ab, d. h. von Eisenoxiden gebildeten Erzen, die haben keine Verwendung für die Stahlerzeugung, sind aber für die Gewinnung von Eisen.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Eisen aus Erzen zu gewinnen, die im Laufe der Geschichte verbessert wurden, da die Verwendung von aus Eisen gebildeten Legierungen bis in die Zeit vor Christus zurückreicht. Die am häufigsten verwendete Technik für

Roheisenproduktion ist die Reduzierung von Hochöfen, auf die in diesem Text eingegangen wird.

Erze zur Herstellung von Roheisen

Die wichtigsten Eisenerze, die zur Herstellung von Roheisen verwendet werden, sind:

• Hämatit (Fe₂Ö₃);

• Magnetit (Fe₃Ö₄);

• Limonit (Fe₂Ö₃.nH₂Ö);

• Sideritcarbonat (FeCO₃).

Rohstoff

Für die Roheisenerzeugung im Hochofen werden pro Tonne produziertem Material folgende Rohstoffe benötigt:

• Eisenerz: ca. 1700 kg;

• Koks (eine Art Holzkohle): ca. 500 kg;

• Calciumoxid (CaO) oder Magnesiumoxid (MgO): ca. 140 kg;

• Heißluft: ca. 1800 kg.

Stufen der Roheisenproduktion

1^Ö Schritt: Gewinnung von Eisenerz;

2^Ö Schritt: Mischung aus Eisenerz mit Koks und Calciumoxid (oder Magnesiumoxid);

3^Ö Schritt: Vorgewärmte Lufteinblasung (bei einer Temperatur von ca. 1200 ^Ö). Das Sauerstoffgas in der Luft reagiert mit der Kohle und produziert Kohlenmonoxid (CO), das das Reduktionsmittel im Roheisenproduktionsprozess ist;

C + O₂ → CO_(G)

4^Ö Schritt: Die Hitze der heißen Luft und die Verbrennung von Kohle bringen das Eisenerz zum Schmelzen;

5^Ö Schritt: Gleichzeitig kommt es zu einer chemischen Reaktion zwischen Kohlenmonoxid und Eisenoxid (wie Hämatit), Bildung von geschmolzenem metallischem Eisen (Fe), also Roheisen, neben Elementen wie Kohlenstoff, Schwefel, Mangan, usw.

Vertrauen₂Ö₃ + 3 CO → 2 Fe + 3 CO₂

Gusseisenkollektion

Hinweis: Es gibt Stahlunternehmen, die Roheisen herstellen, die bei der Herstellung dann Stahl daraus herstellen. Ebenso gibt es noch solche Industrien, die nur Roheisen produzieren, um anderen, die mit der Produktion und Herstellung von Stahl arbeiten, als Bezugsquelle zu dienen.

Schaden für die Umwelt

DAS Roheisenproduktion es ist wirtschaftlich und industriell von großer Bedeutung, jedoch führt seine Realisierung, hauptsächlich in Hochöfen, zu folgenden Umweltschäden:

• Intensive Abholzung für die Holzkohleproduktion;

• Erhöhte Emission von Kohlendioxid in die atmosphärische Luft;

• Emission von Schwefeloxiden in die Atmosphäre;

• Emission potenziell krebserregender organischer Schadstoffe.

Im Gegensatz zu den verursachten Umweltschäden pflanzen jedoch mehrere Unternehmen, die Roheisen produzieren, Bäume, die zur Herstellung von Holzkohle verwendet werden. Diese Bäume verwenden bei der Photosynthese einen Teil des Kohlendioxids, das bei der Herstellung von Roheisen entsteht.

Von mir. Diogo Lopes Dias

Quelle: Brasilien Schule - https://brasilescola.uol.com.br/quimica/producao-ferro-gusa.htm