Toyotismus, známý také jako Toyota Production System, je japonský model výroby zboží, které vyrábí pouze v množství potřebném pro poptávku, aby se zabránilo plýtvání.
Níže naleznete 5 funkcí, které vám pomohou dozvědět se více o Toyotismu.
1. Flexibilní princip akumulace
Toyotský princip pružné akumulace vznikl z důvodu omezení, kterým čelí Japonsko. Je důležité zdůraznit, že omezení nejsou pouze geografická. V té době Japonsko restrukturalizovalo svůj průmyslový park kvůli zničení druhé světové války a dohodám s Američany. Toyotismus byl způsob, jak zefektivnit výrobu a snížit náklady.
Země vyžaduje dovoz mnoha surovin a má malý prostor pro uložení velkého množství zásob.
Koncept toyotismu přišel představit logiku zcela odlišnou od logiky Fordismu.
Fordismus je založen na hromadné výrobě a hromadění velkého množství zboží.
Toyotismus je zase založen na poptávce. Výroba je flexibilní a liší se podle potřeb trhu.
Tento nový přístup, který přinesl toyotismus, se zaměřil na úplné odstranění veškerého odpadu a z tohoto důvodu byly výrobky vyráběny pouze v dostatečném množství k uspokojení potřeb zákazníky.
2. Multifunkční pracovní síla
Účast práce se vyskytuje odlišně od účasti jiných výrobních systémů.
Například v taylorismu a fordismu pracují zaměstnanci v jediné, rozhodné fázi výrobní linky.
Jedním z bodů, které charakterizují toyotismus, je však skutečnost, že pracovníci pracují v různých fázích výrobní linky. Kromě toho mají zaměstnanci také větší autonomii.
Dochází tedy k decentralizaci rozhodovací pravomoci, která již není jen v rukou správců a manažerů.
Zaměstnanec může například přerušit výrobní proces, pokud zjistí problém nebo anomálii ve výrobě.
Role každého pracovníka ve výrobě hraček se může lišit v závislosti na potřebách společnosti.
vědět více o Fordismus a Taylorismus.
3. Použijte systém právě včas
Ó právě včas, což lze přeložit jako „just in time“, se skládá ze systému vytvořeného k detekci poptávky, aby byla výroba zisková.
Japonsko má velký problém s nedostatkem dostupných míst pro uložení velkého množství zásob.
koncepce systému právě včas přišel s řešením: zahájit výrobu až po dokončení vyjednávání o prodeji.
Ó právě včas je to forma řízení, která kombinuje objednávání zdrojů od dodavatelů společně s harmonogramy dodávek finálních produktů.
Kromě předcházení vzniku odpadu přispívá tento koncept také ke snižování nákladů na zásoby, protože potřebné zdroje budou přijaty až po zahájení výrobního procesu. Tímto způsobem není nutné je ukládat čekáním na použití.
Přesto, že je efektivní z hlediska snižování nákladů, právě včas může se stát pro továrny rizikem. Jelikož jsou objednávky zdrojů zadávány velmi těsně před zahájením výroby, dojde-li k vyčerpání zdroje u dodavatele, může být továrna nucena zastavit výrobní proces.
Dozvědět se víc o právě včas.
4. Využívá metodu Kanban
Toyotistický výrobní proces vyžaduje, aby si zaměstnanci byli vědomi vývoje výroby.
Kanban je slovo japonského původu, které znamená Kartu nebo signalizace.
Tyto karty nebo značky používají zaměstnanci k označení postupu sériové výroby.
Pomocí metody Kanban mohou pracovníci určit například, zda má být provedena určitá fáze, probíhá nebo je dokončena.
Toyotismus byl zodpovědný za zavedení metody Kanban, aby měl podrobnou kontrolu nad všemi výskyty na výrobní lince.
vědět více o Kanban.
5. Má přísnou kontrolu kvality.
Jedním z nejcennějších aspektů toyotismu je kvalita jeho produktů.
K dosažení tohoto cíle zahrnuje koncept toyotismu velkou oddanost kontrole kvality.
Tato kontrola probíhá nejen u finálních produktů, ale také při všech výrobních krocích.
Na tomto základě je založeno na tom, že zaměstnanci mají autonomii přerušovat výrobu a provádět ji opravy a nezbytné úpravy, kdykoli zjistí problém, který ohrožuje kvalitu.
Kromě toho je najatá pracovní síla také specializovaná, což upřednostňuje tento proces.