يُعرف Toyotism أيضًا باسم نظام إنتاج Toyota ، وهو نموذج ياباني لإنتاج السلع التي تنتج فقط بالكميات التي يحتاجها الطلب لتجنب الهدر.
انظر أدناه 5 ميزات ستساعدك على معرفة المزيد عن Toyotism.
1. مبدأ التراكم المرن
نشأ مبدأ Toyotism للتراكم المرن بسبب القيود التي تواجهها اليابان. من المهم التأكيد على أن القيود ليست جغرافية فقط. في ذلك الوقت ، كانت اليابان تعيد هيكلة منتزهها الصناعي ، بسبب تدمير الحرب العالمية الثانية والاتفاقيات مع الأمريكيين. كان Toyotism وسيلة لتبسيط الإنتاج وخفض التكاليف.
تتطلب الدولة استيراد العديد من المواد الخام ولديها مساحة صغيرة لتخزين كميات كبيرة من المخزون.
جاء مفهوم Toyotism لتقديم منطق مختلف تمامًا عن ذلك الذي قدمته Fordism.
تعتمد الفوردية على الإنتاج الضخم وتخزين كمية كبيرة من البضائع.
Toyotism ، بدوره ، يقوم على الطلب. الإنتاج مرن ويختلف حسب احتياجات السوق.
يهدف هذا النهج الجديد الذي قدمته Toyotism إلى القضاء التام على جميع النفايات وبواسطة لهذا السبب ، تم إنتاج المنتجات بكميات كافية فقط لتلبية احتياجات عملاء.
2. قوة عاملة متعددة الوظائف
تحدث مشاركة العمالة بشكل مختلف عن تلك المستخدمة في أنظمة الإنتاج الأخرى.
في Taylorism و Fordism ، على سبيل المثال ، يعمل الموظفون في مرحلة واحدة محددة من خط الإنتاج.
ومع ذلك ، فإن إحدى النقاط التي تميز Toyotism هي حقيقة أن العمال يعملون في مراحل مختلفة من خط الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع الموظفون أيضًا بمزيد من الاستقلالية.
وبالتالي ، هناك لامركزية في سلطة اتخاذ القرار ، والتي لم تعد في أيدي الإداريين والمديرين فقط.
يمكن للموظف ، على سبيل المثال ، مقاطعة عملية الإنتاج إذا حدد مشكلة أو شذوذًا في الإنتاج.
قد يختلف دور كل عامل في إنتاج Toyotist حسب احتياجات الشركة.
معرفة المزيد عن فوردية و تايلور.
3. استخدم النظام في الوقت المناسب
ا في الوقت المناسب، والتي يمكن ترجمتها على أنها "في الوقت المناسب" ، تتكون من نظام تم إنشاؤه لاكتشاف الطلب من أجل جعل الإنتاج مربحًا.
تعاني اليابان من مشكلة كبيرة تتمثل في نقص الأماكن المتاحة لتخزين كميات كبيرة من المخزون.
مفهوم النظام في الوقت المناسب توصلنا إلى حل: بدء الإنتاج فقط بعد الانتهاء من مفاوضات المبيعات.
ا في الوقت المناسب إنه شكل من أشكال الإدارة يجمع بين طلب الموارد معًا من الموردين مع جداول تسليم المنتجات النهائية.
بالإضافة إلى تجنب الهدر ، يساهم هذا المفهوم أيضًا في تقليل تكاليف المخزون حيث سيتم استلام الموارد الضرورية فقط عند بدء عملية الإنتاج. بهذه الطريقة ، لا يلزم تخزينها في انتظار استخدامها.
على الرغم من كونها فعالة من حيث خفض التكلفة ، فإن في الوقت المناسب يمكن أن تصبح خطرة على المصانع. نظرًا لأنه يتم وضع أوامر المورد في وقت قريب جدًا من بداية الإنتاج ، إذا تم استنفاد المورد لدى المورد ، فقد يضطر المصنع إلى إيقاف عملية الإنتاج.
تعلم المزيد عن في الوقت المناسب.
4. يستخدم طريقة كانبان
تتطلب عملية إنتاج Toyotist أن يكون الموظفون على دراية بتطور الإنتاج.
كانبان هي كلمة يابانية الأصل تعني بطاقة أو إرسال الإشارات.
يتم استخدام هذه البطاقات أو العلامات من قبل الموظفين للإشارة إلى تقدم التصنيع التسلسلي.
باستخدام طريقة كانبان ، يمكن للعمال الإشارة ، على سبيل المثال ، إلى ما إذا كان سيتم تنفيذ مرحلة معينة أم أنها قيد التنفيذ أم مكتملة.
كانت Toyotism مسؤولة عن إدخال طريقة Kanban من أجل الحصول على تحكم تفصيلي في جميع الأحداث في خط الإنتاج.
معرفة المزيد عن كانبان.
5. لديها رقابة صارمة على الجودة.
واحدة من أكثر الجوانب قيمة في Toyotism هي جودة منتجاتها.
لتحقيق هذا الهدف ، يتضمن مفهوم Toyotism تفانيًا كبيرًا في مراقبة الجودة.
يتم هذا التحكم ليس فقط فيما يتعلق بالمنتجات النهائية ، ولكن أيضًا أثناء جميع خطوات الإنتاج.
بناءً على هذا القلق ، يتمتع الموظفون بالاستقلالية في مقاطعة الإنتاج والتنفيذ التصحيحات والتعديلات اللازمة عندما تحدد مشكلة تقوض الجودة.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن العمالة المأجورة متخصصة أيضًا ، مما يفضل العملية.